Состав для электрощеток

(22) Заявлено 15,05,74 (21) 2025861/24-2 с присоединением заявки Р 1 а -1)М. Кл. Н 01 839/ Гваударстааеай авиатет СССР аа делам аэвбратаае к вткрапай3) Прнорнт Опублнк но 05,09.79 Б 1 оллетень М 33.4 (088,8) ата опубликования описания 15.09.79(72) Авторы изобретен илькин и ернов- Ш г гг 4) СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЩЕТОК тем, что сереб.олформальде.а 5-ой группый электропроводой группы Перитропроводностью комп 15-ои ы с металлом 18 - 4 Х алла алькогеннд метй группы1 олформальдегид 1лаеброичем халькогенидостью имеют элек1/Ом.сма халькодностью имеют э10 а 1/Омгсм. 0 сма Сер тальн высокой лектрь (0,1 ропроводносгениды с ни ектропровод води 1032,0 кт он эл сть 0 проИзобретение относится к электротехнике и касается электрощеточных материалов для работы,преимущественно, в условиях высокого вакуума,Известен состав для электрощеток, включающий графит, квазибинарный сплав дисульфидоввольфрама или молибдена с ниобием или танта 5лом и анилинофенолформальдегидную смолу (11,Однако известный материал не обеспев 1 ваетнеобходимую износостойкость в условиях высо.кого вакуума,Известен также состав для электрощеток, со.держащий медь или серебро, одну из твердыхсмазок, взятых из группы, содержащей Та 8,ТаЯе, МЬЗе 1 и фенолформальдегидную смолу,к которым могут быть добавлены графит и ди 15сульфид молибдена 121.Известный состав обеспечивает минимальныеэлектрические потери и контактное сопротивле.ние при работе злектрощеток в условиях низко.го давления или вакуума, но не позволяет обес.20печить их высокой износостойкости.Целью изобретения является повышение износостойкости электрощеток в условиях высокоговакуума. Поставленная цель достигаетсяро, графит, термореактивную фенгидную смолу, халькогенид металлПериодической системы с высокопостыл и халькогенид металла 6 дической системы с низкой элекберут при следующих соотношенвес.%;ГрафитХалькогенид металла5-ой группы пли сплавхалькогенида металла 6-ой684658 4Режим прессования: уд. давление прессования 2000 кг/см; температура прессования 200 - 210 С; выдержка 2 мин.Полученные заготовки подвергают механичес. кой обработке, Готовые щетки имеют размер 1,628 мм Поаналогичной технологии иолу. чают щетки с иным процентным соотношением компонентов,1Результаты испытаний щеток в нормальных ус. ловиях и вакууме 10- 10 7 мм рт. ст. при температурах - 100 и +100 С при скорости враще. ния 3000 об/мин и плотности тока 10 А/смг, а также их электрофизические и фи .нкотермичес. кие характеристики приведены в таблице. В качестве халькогенндов с высокой электропроводностью применяются ЙЬВег, Э "чЬг, лПЧЬВг, МойЬВг, МоМЬВег, а в качестве халькогенидов с низкой электропроводностью - ВВг, МоВг.Ниже приведен пример изготовления электро. щеток предложенного состава.П р и м е р. Смесь, состоящую, вес,%: графит 25, серебряный порошок 45, диселенид ниобия 25, дисульфид молибдена 5, просеянные через сетку 025, заливают связующим - фенолформаль.10 дегидной смолой (ФФС), т. е, (10 вес. ч смолы на 5 вес.ч, спирта), и перемешивают в лопастном смесителе с электпообогпевом, После перемещива. ния с подогревом в течение 1 - 1,5 ч при 70 - 100 С смесь просеивают через сетку 025 и прессуют 15 Характеристика материала Состав 10 1,7 - 2,9 12 22-34 0,03 0,03 0,03 О,ОЗ 0,06 0,04 0,05 0,04 0,01 0,02 0,02 0,02 0,02 0,04 0,05 0,06 Из данных, приведенных в таблице, следует,что износостойкостн щеток предложенного состава в 2 - 12 раэ выше износостойкостн щеток известного. Наибольшей износостойкостью обладают композиции с соотношением электропровод.ной смазки к смазке с высоким злектросоиротивлением от 4:1 до 10;1, значения удельногоэлектрического сопротивления щеток колеблютсяв узких пределах и ири введении в материалсмазки с высоким удельным сопротивлением сопротивление щеток несколько возрастает. Величина твердости всех композицией изменяется впределах от 21 до 36,Повышение износостойкости щеток позволяетувеличить ресурс работы электрических машинспециального применения н за счет этого уменьшить количество выпускаемых изделий,дегидную смолу, халькогенид с высокой электропроводностью - халькогенид металла 5.ой группь Периодической системы и халькогенид с низкой электропроводностью - халькогенид металла б.ой группы Периодической системы, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости электрощеток в условиях высокого вакуума, он содержит компоненты в следующих соотношениях, вес.%:Графит 15 - 40 Халькогенид металла 5-ойгруппы или сплав халькогенида металла б.ой группыс металлом 5-ой группы 18 - 40 Халькогенид металла б.ой группыФенолформсмолаСеребро". Состав ичто он содержи ьдегидная Остальное и. 1, отличающийся тем, т халькогеннды с высокой элекий сер мал ь. Известный12 С+5 ффВег+5 МоВг+24 Ая+9 ФФСПредлагаемый23 С+24 НЬВвг+ЗМоВг+41 АЦ+9 ФФС15 С 4 ОИЬВег+1 ОМоВг+26 АЯ+9 ФФС22 С 118 ИЬВег+2 МоВг + 45 Ац+13 ФФС18 С+ЗЗВИЬВг+4 МоВ +Ая+9 ФФС15 С+4 аььа,+10 моВг+22 А 9+13 ФФС23 С+2 ЗфЙЬВег+4 фВг+41 А 9+9 ФФС15 С+4 ОВНЬВвг+1 ОВВ +26 А 9+9 ФФС40 С+18 НЬВег+ЗИВ 2" 1 Ая+9 ФФС23 С+24 МоИЬВег+ЗМоВ г+41 Ая+9 ФФС15 С+4 ОМоИЬВег+1 ОМоВг+26 АЯ+9 ФФС4 ОС+18 МойЬВег+2 Моаг+31 А 9+9 ФФС Формула изобретения1. Состав для электрошеток, включа ребро, графит, тсрмореактивиую фенолф 0,04 0,06 0,05 0,02 0,04 0,03 0,06 0,01 0,04 0,07 0,01 0,01 0,03 0,02 0,02 0,01 0,03 0,03 0,04 О,ОЗ О,ОЗ 0,05 1,6-1,8 1,8-2,0 1,6-,9 1,9-2,3 2,0-3,5 1,8 - 23 21 - 24 2,0-2,3 1,9-2,2 2,0 - 2,7 2,2-2,4 25 - 33 22-34 21 - 32 23-29 24-33 24 - 31 23 - 31 21 - 32 22-31 24 - 32 21-31684658 Составитель В. ВайсбротТехред М.Келемеш Корректор Т, Скворцова Редактор Л. Куралова Тираж 923 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж -35, Раушская наб д. 4/5Заказ 5301/49 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 тропроводностью, равной (0,1 - 2,0 10 1/Ом см и халькогениды с низкой электропроводностью, равной 0,15 - 0,15 101/Ом см,Источники информации, принятые во внима. ние при экспертизе 6 1. Авторское свидетельство СССР У 571158,кл. Н 01 Я 39/20,заявл. 01.11.73., 2. Патент США У 3437592, кл. 252-12, опублик.08.04.69,