Люминофорная суспензия

23) Приорит знвРвтнннн блико о 05.0 юллетень М 3(53) УЛК 621.3. .032.35:54- -148 (088.8) ата опубликования описания 08.09(72) Авторы изобретения ов,значеннойпокрыти ензи нитр тат являютатериалами,того высоимен. ение енных усез опас нетоксичная и б успензия, содер раствор оксин кж эвестна 93 ца рат ная люминофорная слюминофор и водныйалюминия 2. еет низкую седимень, обусловленнуюрсионной средыалюминия). Этоь применять интенТакая суспензия им тационную устойчивост малой вязкостью диспИзобретение относится к со минофорной суспензии, предна для получения люминофорного люминесцентных ламп.Известна люминофорная сус аержашая люминофор и раств целлюлозы в бутилацетате 1Нитроцеллюлоза и бутилаце ся огне- и взрывоопасными м а бутилацетат обладает кроме кой токсичностью. Поэтому пр такой суспенэии в производств ловиях нежелательно. сивный размол люминофора, что приводитк уменьшению яркости его свечения.Кроме того, после размола суспензиябыстро расслаивается, что затрудняет ееиспользование в производстве.Этих недостатков лишена суспензия,содержащая люминофор, водный растворкарбоксиметилцеллюлозы и нитрат бария 31.Однако такая суспензия требует частой корректировки технологических ре Ожимов, что обьясняется недостаточнойповторяемостью свойств карбоксиметил- . целлюлозы.Наиболее близка к изобретению посоставу компонентов суспензия, содержащая люминофор, поливиниловый спирт иводу 1.Недостатком этой суспензии являетсябольшая склонность ее к ценообразованию, 20 что приводит к получению неоднородноголюминофорного покрьггия. Кроме того,покрьггие, полученное нэ такой суспензии,не обладает достаточной механическойпрочностью.684053Процесс изготовления суспензии заключается в следующем.Сначала готовили водный раствор поливинилового спирта. Для этого 100 г сухого порошка поливинилового спирта заливали 900 г деиониэованной воды и оставляли на 24 часа. Затем сосуд с набухшим поливиниловым спиртом и водой по.ч: мешали в водяную баню и выдерживалио80-90 С в течение 6-8 часов.Азотнокислый алюминий применяли ввиде 35 -ного раствора в деионизованнойводе.т- В отдельной емкости смешивали рас 15четные количества воды, раствора азотнкислого алюминия и раствора поливинилового спирта.Суспензию готовили в шаровой мель- и- нице с барабаном емкостью - 2 л. 12,1 нет 57 3 ДРЛ250 Равномерныйоднородный беэ дефектов То же 62,456,5 60,3-ф 6 12,1 ДРЛ50 То же 1000 -фДРЛ14,0 1,6 12,5 250 -ф 13,4 121 ДРЛ2,2 Л 1000 Цель изобретения - создание суспенэии, обеспечивающей более высокую однородность и прочность полученного иэ неелюминофорного покрытия,Для достижения этой цели люминофорная суспензия, включающая люминофор,поливиниловый спирт и воду, дополнительно содержит азотнокислый алюминий приследукнцем содержании коипонентов, веслюминофор 19-21, поливиниповый спирт0,7-1, азотнокислый алюминий 1-2,2,вода 30-34,Добавка азотнокислого алюминия полностью гасит пену в суспензии, способсвуя тем самым получению однородноголюминофорного покрытия. Кроме того,при термической обработке лампы слюминофорным покрытием азотнокислый алюминий плавится, повышая прочность сцеления частиц люминофора друг с другоми с поверхностью.Были приготовлены три состава предложенной суспензии, содержащие каждаяв весовых частях люминофора 20, поли 25винилового спирта 0,85, воды 32, отличающиеся друг от друга содержаниемазотнокислого алюминия, равном в каждойсуспензии последовательно в весовыхчастях 1; 1,6; 2,2.Для приготовления суспензии использовался люминофор марки Ли поливиниловый спирт со степенью полимеризации 1400 и степенью гидролиза 88. ДРЛ100 -фВ барабан загружали последовательно 1000 г стеклянных шаров диаметром 10-15 мм, расчетное количество при готовленного раствора и 500 г люминофора. Шаровую мельницу помешали на валки и раэмалывали люминофор в течение двух часов при вращении барабана со скоростью 60 об/мин. Затем суспенэию использовали для нанесения люминофорных покрытий в произврдстве ламп ДРЛ.Характеристики полученных люминофорных покрытий и светотехнические параметры ламп приведены в таблице.Как видно иэ таблицы, качество люминофорных покрытий и световая отдача ламп остаются высокими и, практически, не изменяются при изменении содержания в суспензии азотнокислого алюминия в указанных пределах. Выход за эти пределы приводит при малом содержании азотнокислого алюминия к появлению устойчивой пены в суспензии и не однородности люминофорного покрытия, а при его большом содержании - к трудностям на операции зачистки горловины колбы от люминофора, связанным с высокой адгезией люминофорного покрьпия к стеклянной подложке.Предельные соотношения остальных компонентов суспенэии выбраны из условия достижения максимальной световой отдачи ламп при доле красного в излучении 12-14%,формула изобретенияЛюминофорная суспензия, включающаялюминофор, поливиниловый спирт и воду, 684053 0,7-1 спиртАзотнокислый алкьминийВода 1-2,230-34,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Гугель Б. М, Люминофоры дляэлектровакуумной промышленности, М.,"Энергия", 1967, с. 280-281,2. Авторское свидетельство СССР% 197663, кл. С 09 К 1/04, опубл.11.03.713, Патент фРГ И 9 158 9169,кп. 21 Ы 83/03, опубл, 09.06.71.4.ЕсМаг 1 Г,"АМабеп бег РЬыЖ1952% 2-3, с. 169-174.,отличающаяся тем,что,с целью улучшения однородности и повышения прочности люминофорного покрытия, полученного из суспензии, она дополнительно содержит азотнокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес,ч.Люминофор19-21 Поли виниловыйСоставитель ИНедощжкоРедактор С. Титова Техред И. Асталош Корректор Г. РешетйикЗаказ 5224/16 Тираж 758 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5филиал ППП фПатент", г.;Ужгород, ул,.Проектная, 4