Аппарат с кипящим слоем для термообработки мелкодисперсного материала

О П И С А Н И Е683800ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ Своз Советских Социалистицесии Республик(61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05,05.77 (21) 2486203/23.26 с присоединением заявки51) М. Кл,В 01 .1 8/ Е 26 В 17 Гааударатеевай веепат СССР е деаи яеебРетее я атРитхй.5 (088,8)Дата опубликования описания 09.09.79 2) Авторы изобретения А, Беляев, Г, Н. Делягин и В. Г. С 71) Заявител нститут горючих ископаемых Ми а угольной промышленности СС(54) АППАРАТ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ ДЛ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТ ЕРМООБРА кнпяшего слоя и снижению ннроцесса термообработки материвания матер сификации Изобретение относится к термообработкематериалов, а именно к устройствам для термообработки мелкодисперсных материалов в кишащем слое, и может быть использовано в химической промышленности при проведении реакцийв кипящем слое, строительной промышленности 3при обжиге огнеупорного сырья, в энергетической промышленности при сжигании нли гаэификации твердых топлив, в угольной промышленности при сушке твердых топлив,Известен аппарат с кипящим слоем, содержа вщий корпус, питатель, узел выгрузки и гаэорас.пределнтельное устройство, выполненное в видедиска и кольца, расположенных в одной плос.кости и имеющих отдельные приводы для сообщения им вращательного движения 111,15Недостатком известного устройства являетсянеравномерное распределение гаэового потока посечению аппарата в реиультате неравномернойскорости скольжения отверстий гаэораспредели.тельного устройства относительно кипящего слоя 20(в центре диска и у внутренней кромки кольцаменьшая скорость, иа периферии диска и кольца большая). Это ведет к ухудшению перемешиала,Ии известных устройств наиболее блнэкнм потехнической сущности и достигаемому эффектук данному изобретению является аппарат дляобработки гранулированного материала, состоящий иэ корпуса, узла загрузки материала, выгруэного бункера и гаэораспределительного устройства, расположенного внутри корпуса и вы.полненного в виде подвижно закрепленных вкорпусе роликов, соединенных через рычаги собщей реечной штангой, кинематически свяэан.ной с ведомой и ведущей шестернями через цепную передачу к приводу 12).Недостатком укаэанного аппарата при его исцольэовании в режиме кипящего слоя яВляетсято, что отверстия гаэораспределительного устройства в нем неподвижны относительно кипящего слоя. Это приводит к образованию застой.ных эон, пузырей илн каналов в кипящем слое,т.е. неравномерному распределению гаэового потока, ухудшению перемешнвания, локальномуперегреву или охлаждению кипящего слоя и врезультате к снижению интенсификации процес. са обработки материала.Целью изобретения является интенсификация процесса термообработки эа счет обеспечения более активного перемешивания мелкозернистого материала и исключения образования застойных5Поставленная цель достигается эв счет того, что ролики гаэораспределнтельного устройства выполнены со спиральными пазами и размещеныте вплотную друг к другуТакое выполнение аппарата обеспечивает равномерное распределение газового потока по сечению аппарата за счет равномерной скорости скольжения отверстий гвзораспределительного3 устройстве относительно кипящего слоя, что исключает образование застойных зон или каналов, обеспечивает более активное перемешивание объема кипящего слоя, т.е, наилучший контакт между твердой и газообразной фазами и тем самым позволяет интенсифицировать процесс3 термообработни.На фиг, 1 покезан предлагаемый аппарат, продольный разрез; нв фиг, 2 - разрез А - А фнг. 1,МАпаирвт состоит из корпуса 1, соединенного . с питателем 2, загрузочным бункером 3 и бункером 4 выгрузки. В нижней части корпуса рвсн ложеио газорасттределительное устройство, выпол-зв ненное в виде вращающихся, закрепленных в корпусе роликов 5, выполненных со спиральными пазами б и рвзментенных вплотную друг к другу. Вращение роликов обеспечивается с по. мощна механизма вращения, состоящего из двиатеия 7 и абчатых колес В. В нижнюю ча ть корпуса встроен пвтрубок 9 для вводе псевдо. ожииающего агента, связанный через вентиль 10 с вентилятором 11. К верхней части корпуса вж соединен патрубок 12 дпя выхода газов, связан. ный с циклоном 13 и вентилятором 14, Вентиль 15 слуяат для перекрытия натрубка выгрузки материала. Отверстия дяя прохода газа через газо устройство образованы поперечными сечениями пазов, выполненных на поверхностях соприкасающихся роликов. Па. зы на боковой поверхности ролика могут быть выполнены в виде однозаходной резьбы, двух. звходной резьбы или на боковой поверхности ролика может быть выполнен ряд спирально замкнутых пазов. Пазы могут быть выполненыили на всех составляющих газораспределительное устройство роликах, нли только на роликах, вращающихся, например, против часовой стрелки.Используя два последних варианта можно получить аппарат с различным "живым" сечением, которое требуется для различных материалов, подвергаемых процессу псевдоожиження. Форма н сечение пазов на боковых поверхностях роли. ков выбираются в зависимости от фракционногосостава материала и формы частиц,Предложенный аппарат работает следующимобразом,Исходный материал подают нэ бункера 3 спомощью шнекового питателя 2 в рабочеепространство корпуса. Одновременно под газораспределительное устройство подают псевдоожижающий агент, например воздух, в количестве, обеспечивающем псевдоожижение частиц материала, и включают механизм вращения роликов гаэораспределительного устройства, Вращательное движение от двигателя 7 с помощьюзубчатых колес 8 передается роликам, вследст.вне чего отверстия для распределения газа совершают возвратно-поступательное движение вслучае выполнения на поверхности роликов спиральных замкнутых пазов и поступательное движение в случае выполнения на поверхности роликов спиральных пазов. Скорость скольженияотверстий газораспределительного устройстваотносительно кипящего слоя для всех участковсечения корпуса сохраняется постоянной. Посленакопления в кипящем слое необходимого количества материала открывают вентиль 15 в линиивыгрузки и обработанньщ материал цоступаетв бункер 4.Благодаря равномерной скорости скольженияотверстий газорвспределительного устройства от.носительно кипящего слоя обеспечивается болееактивное перемешивание материала кипящегослоя, исключается образование застойных зоии каналов, снижается вероятность образованиягазовых пузырей болыпих размеров, т,е, обес.печивается наилучший контакт между твердойи газообразной фазами, достаточная относитель.ивя скорость их перемешивания., Это позволяетв ряде случаев, например при обжиге, сушке,увеличить предельную температуру в рабочейзоне, что значительно интенсифицирует процесстермообработки мелкозернистого материала, сни.жает вероятность слипания илн спекания частиц в кипящем слое, позволяет увеличить произво. дительиость аппаратов на 10.30%,Формула изобретенияАппарат с кипящим слоем для термообработ. ки мелкодисперсного материала, включающий корпус, газораснределительное устройство, выполненное в виде системы вращающихся роли. ков, и механизм вращенияроликов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса термообработки за счет обеспечения активного перемешиваиия материала и исключе. ния образования застойных эон, ролики газо. распределительного устройства выполнены со683800 ЦНИИПИ Заказ 5182/6 Тираж 877 Подписи Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, Ул, Проектная, 4 спиральными пазами и размещены вплотную друг к другуИсточники информаиии, привгтые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР йф 239244,кл. В 0148/44, 1967. 2, Авторское свидетелъство СССР йф 392307,кл. Р 26 в 17(10, 1971,