Тепломассообменный аппарат

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСЕВУ Союз Соввтских Социал истицвских Республик(23) Приоритет -осударстееннын коикте СССР оо делам нэаоретеннй н открытий.05 (088.8) ллетень33я 15.09.79 В. В. Солодовников, Г. Е. Кожемякин, В. И. Мамонта В. М. Задорский, В. В. Ключкин и Ю. В. Иванов 2) Авто изобрет ропетровский химико-технологический институт имени Ф. Э. Дзержинского 71) Заявитель(54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫИ АГ 11 АРА Изоб; етение относится к пищевой и хими:есьои;.р,., ышленности, а именно - к дисгилляторам для разделения смесей взаиморастворимых жидкостей с различной температурой кипения. Изобретение может быть использовано в процессах дистилляции термически нестойких продуктов, например для окончательной дистилляции мисцеллы процесса экстрации растительных масел из твердого сырья легкокипягцими растворителями.Известен аппарат, содержащий цилиндрический корпус, в верхней части которого расположены распылительные форсунки. а под ними - пакеты листов орошения, состоящие из параллельных металлических пластин попарно соединенных таким образом, что они образуют треугольные вершины с перфорацией в месте соединения. Корпус аппарата снабжен штуцерами: в верхней части для вывода паров, в нижней - для вывода масла, а также адиабитической тарелкой, и барботером, последовательно расположенными между нижними концами орошения и штуцером вывода масла 1,Известен тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода пара (газа) и жидкости, распределительное устройство для жидкости, вертикально расположенные полые элементы, выполненные с отверстиями, снабженные в нижней части коллектором, под которым расположено устройство для сбора фаз 2.Однако для известных аппаратов характерны низкая интенсивность удаления растворителя из мисцеллы из-за недостаточно эффективного контактирования мисцеллы и водяного пара, повышенные расходы остров го водяного пара, что требует увеличениямощности узла регенерации растворителя, относительно жесткие температурные воздействия на масло за счет несовершенства схемы движения мисцеллы - пара и ввода острого водяного пара в нисходяш,ий поток масла и относительно высокое время нахождения масла в области высоких температур.Цель изобретения - интенсификацияпроцесса дистилляции термически нестойких 20 жидкостей с водяным паром и сокращениерасхода острого пара.Это достигается тем, что в теплообменном аппарате, содержащем корпус с патрубзонтальных щелей с переменными сечениями,верхности контакта жидкости с паром и ускоряет дистилляцию мисцеллы. За время движения мисцеллы по поверхностям коробов происходит полное удаление растворителя ками ввода и вывода пара (газа) и жидкости, распределительное устройство для жидкости, вертикально расположенные полые элементы, выполненные с отверстиями, снабженные в нижней части коллектором, под которым расположено устройство для сбора фаз, элементы выполнены в виде коробов, а отверстия размещены на их боковых поверхностях и выполнены в виде гориуменьшающимися по высоте, а устройство для сбора фаз выполнено в виде неадиабатической провальной тарелки.На чертеже схематически изображен предложенный аппарат.Аппарат содержит корпус 1, снабженный штуцером 2 для ввода и распределения пара через коллектор 3 в короба 4, Последние выполнены из параллельных пластин 5, перфорированных горизонтальными щелями 6 с козырьками 7 над ними и отверстиями 8 в месте верхнего соединения пластин. Корпус аппарата снабжен также штуцером 9 для ввода жидкой фазы и форсункамиО для распыления жидкости, подаваемой в аппарат, каплеотбойником 11, каплеуловителем 12 со штуцером 13 для возвращения, например мисцеллы в аппарат. Аппарат содержит неадиабатические тарелки 14, штуцеры 15 для отвода масла и штуцеры 16 для вывода паровой фазы.Аппарат работает следующим образом.Мисцеллу с температурой кипения подают через штуцер 9 и форсункиО в аппарат, Мисцелла в виде брызг контактирует с восходящим паровым потоком, частично концентрируется за счет удаления растворителя и относительно равномерно распределяется по поверхностям пакета коробов 4. На внешних поверхностях коробов образуется пленка мчсцеллы, которая опускается вниз, контактируя с паровым потоком, движущимся вверх между коробами. Вместе с тем пленка мисцеллы, перемешаясь над щелями в . поверхностях коробов, контактирует с паровым потоком, выходящим из коробов через горизонтальные щели в боковых поверхностях. Благодаря этому происходит нарушение установившегося нисходящего движения пленки мисцеллы, что обеспечивает интенсивное обновление по 10 15 30 35 30 35 40 45 из мисцеллы, Масло стекает непосредственно на провальные неадиабатические тарелки 14, которые охлаждаются путем подачи в них хладагента. Проходя через неадиабатические тарелки, масло охлаждается до температуры, при которой качество масла стабильно, Готовый продукт выводится из аппарата через нижний штуцер 16. Острый водяной пар, поступающий в аппарат через перфорацию коробов, в смеси с парами растворителя образует восходящий поток и выводится через внешний штуцер аппарата, каплеуловитель 12 и штуцер 16. Жидкая фаза из каплеуловителя возвращается через штуцер 13 в аппарат.Предложенный аппарат позволяет сократить расход острого пара, интенсифицировать процесс дистилляции, уменьшить время термической обработки масла, улучшить качество масла, снизить мощность установок регенерации растворителя.Формула изобретения1. Тепломассообменный аппарат, содержащий корпус с патрубками ввода и вывода пара (газа) и жидкости, распределительное устройство для жидкости, вертикально расположенные полые элементы, выполненные с отверстиями, снабженные в нижней части коллектором, под которым расположено устройство для сбора фаз, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса дистилляции термически нестойких жидкостей с водяным паром и сокращения расхода острого пара, элементы выполнены в виде коробов, а отверстия размещены на их боковых поверхностях.2. Тепломассообменный аппарат по и. 1, отличающийся тем, что отверстия выполнены в виде горизонтальных щелей с переменными сечениями, уменьшающимися по высоте, и снабжены козырьками.3. Тепломассообменный аппарат по пп. 1, 2, отличающийся тем, что устройство для сбора фаз выполнено в виде неадиабатической провальной тарелки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Масликов В. А. Технологическое оборудование производства растительных масел, М., 1974, с. 23.2. Авторское свидетельство СССР М 278629, кл. В 01 0 3/28, 1967.Составитель С. Баранова Редактор А. Шмелькин Техред О, Луговая Корректор Г. Назарова Заказ 5176/3Тираж 877 Подписное ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4