Способ определения технологической прочности металлов

. с присоединением заявки И (23) Приоритет всуд 69 стзВиннЗ хбихт ИСР в ,аалак хзобретвиий в хтхктхх.7 В, В. Ардентов, И. В, Петрушин, В. А. Игнатов, Д, Ф. Марко Т, И, Иванова, Т. А, Колмакова и А, К. Гуро СОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОИ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к области сварки высоколегированных сталей и сплавов аустенитного класса, алюминиевых, сплавов и, других металлов, склонных к образованию горячих трещин, в частности к способам определения технологичес 5 кой прочности металлов, и может быть применено в энергетической, судостроительной и других отраслях промышленности,пения техллов при азначень емости варив о вре длсн лов.Цел я какть техсамого вляется повышеологическойзобретения и оценки т сваривае мог ие точнос талла ет алла прочности Для эт ют по ихо сборку пластин осуществл оскостям и обваривают нения техн Известен способ определ огической прочности мета ессе кристаллизации при с олее близкий к изобретению про- наи- хнолог о периме лавяшимся электродоластин,и Известны способы опред нологической прочности ме сварке, предусматривающие нологически проб Щ 2 1Однако эти способы пре я оценки характеристик с варочных материалов, в т а практике часто необходи нологическую прочность ме изделия.ческой сущности, при кЬтором натурный образец собирают из пластин й сваривают в закрепленном состоянии, а о технологической прочности судят по наличию и величине трещин3,Однако такой способ характеризует недестаточная точность при испытаниях торцовых соединений, а также соединении, имеющих концентраторы различного рода. Кроме того, согласно известному способу сварку образцов осуществляют с присадочным металлом и способ применяется для оценки технологической прочности сварочных материалов, тогда как часто возникает необходимость определения прочности свариваемых метал 680838На чертеже представлен образец,сваренный по предлагаемому способу.Способ осуществляют следующимобразом.Две пластины 1 собирают по плоскостям и прихватывают их, пластины5выполняют из исследуемого металлас толщиной равной толщине реальнойконструкции. После сборки выполняютсварку по периметру пластин неплавящимся электродом, при этом шов 2 обра- фзуется за счет расплавления свариваемыхторцов пластин. При сварке такого соединения конструктивный зазор между деталями в корне шва является концентратором в виде надреза, имитирующего образование трещин в корне шва.После сварки из полученной пробыизготавливают шлифы и микрошлифы поперечного сечения сварного соединения,которые осматривают с помощью лупыили микроскопа. О свариваемости металла судят по наличию и величине трещины,образующейся в корне шва и являющейсяпродолжением конструктивного зазорапластин.П Р и м е р. Проводят сравнительныеиспытания данного способа и известного.Оценивают технологическую прочность хромоникелевой стали марки 08 Х 18 Н 10 Т,36имеющей аустенитную структуру, стальэтой же марки, содержащей ферритнуюфазу в количестве 5% и сплав на железохромоникелевой основе маркиЭП 350 Х 20 Н 46 Б), Сталь марки08 Х 18 Н 10 Т, содержащая 5% ферритнойзюфазы, относится к хорошо свариваемымматериалам, сталь этой же марки, имеющая аустенитную структуру, может проявлять склонность к образованию трещинпри сварке, Сталь марки ЭПотносится к трудносвариваемым материаламхорошее качество сварных соединений изэтого сплава может быть обеспеченотолько при условии использования специальных электродов или сварочной проволоки.Сварку пластин по предлагаемому способу осуществляютаргонодуговой сваркой. Пластиныразмером 10,0 х 100 х 100 мм изготовлены из поковок. В качестве характеристики свариваемости определяют наличие и величину трещин на микрошлифах с использованием бинокулярной лупы типа МБС или микроскопа,Точность оценки технологической прочности по данному способу выше, чем по известному. Так по данному способу величина трещин в стали марки 08 Х 18 Н 1 ОТ имеющей аустенитную стрктуру, и в сплаве марки ЭПсоставит 0,1 и 0,9 мм, в то время как по известному способу величина трещин и порядковый номер пластины, на которой они образуются в исследуемых материалах, одинаковы.Предлагаемый способ позволяет повысить точность оценки свариваемости металлов применительно к любой толщине свариваемого металла реальных конструкций с различными конструктивными особенностями.Формула изобретенияСпособ определения технологической прочности металлов в процессе кристаллизации при сварке, преимущественно торцовых сварных соединений, при котором натурный образец собирают из пластин и сваривают в закрепленном состоянии, а о технологической прочности судят по наличию и величине трещин, отличающийся тем,что,с целью повышения точности оценки технологической прочности свариваемогоРметалла, сборку пластин осуществляют по их плоскостям и обваривают неплавяшимся электродом по периметру пластин.. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР278914, кл, В 23 К 28/00, 1968.2. Шарморов М. Х, и др. Испытанияметаллов на свариваемость, М 1972,с. 134-133.3. Справочник по сварке, Под ред.В. А, Винокурова, М., 1970, т, 3,с. 205,680838 Составитель Л, Назарова Техред С. Мигай Корректор"А. Власенко ФРедактор Л. Народная Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Заказ 4972/12 Тираж 1222 ПоднисноеПНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж; Раушская наб., д. 4/5