Способ получения алюминийсодержащих сыпучих материалов и устройство для его осуществления

Оп ИГРАНИ ЕИЗОБРЕТЕНИЯК ПА 7 ЕН 1 У Союз СоветсмщкСоциаектнческниРесиублнк)М. Кл,(22) Заявлено (23) Приорите 04 В 7/38 04 В 7/00 Государственный комнте СССР по делам изобретений н открытий(33) Ф 31) Р 2552088. К 666, 94. ф041 (088,8) ано 15)3879 Бюллетень 30 убли а опубликования описания 150879 Иностранцы Андрис Абелитис и Зигфрид Штефан(72) Авторы изобретении Иностранная фирма фКлекнер-Хумбольдт-Дойтц А(7) Заявител 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮИИНИЙСОДЕРЖАЩ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургической промышленности и к промыаленности строительных материалов преимущественно к способам получе" ния алюминийсодержащих сыпучих материалов во вращающихся печах с двухступенчатыми подогревателями.Известен способ получения алюминийсодержащих сыпучих материалов преимущественно шлаков, включающий подачу алюминийсодержащего компонента в смеси с известняком и углерод- содержащим компонентом в противоток с отходящими газами и обжиг их во вращающейся печи (1.Недостатком данного способа является то, что 1 необходимые для восстановления во вращающейся трубчатой печи углеродные компоненты предварительно, перед вводом в печь, примешиваются к подводимому через подогревательв противотоке к печным газам .сырью. В стадии предварительного подогрева температура горячих отходящих печных газов, в особенности в области места входа углеродсодержащих компонентов, поддерживается ниже температуры, при которой углерод окиоляетсяили газифицируется или воспламеняется. Кроме того, при этом трудно осуществлятьточную дозировку необходимых длявосстановления во вращающейся трубчатой печи количеств углерода, таккак иэ горячих печных газов, поднимающихся вверх в подогреватель,очень легко могут уноситься отпорошкообраэных до крупицеобразныхчастиц углерода и выходить вместе 10 с газами.Указанный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Устройство для получения 15 алюминийсодержащих сыпучих материалов содержит вращающуюся печь, соединенную газоходом и трубопроводомдля подачи сырьевого материалапо крайней мере с одним двухступен чатым подогревателем сырья.Цель изобретения - снижение потерь углеродсодержащего компонента и интенсификация процесса восстановления.25 Достигается это тем, что приполучении алюминийсодержащих сыпучих материалов преимущественно шлаков, углеродсодержащий компонентподают непосредственно в эагруэоч ную часть вращающейся печи.Данный способ может быть осуществлен устройством, содержащим вращающ)юся печь, соединенную газоходом и трубопроводом для подачи сырьевого материала по крайней мере с одним двухступенчатым подогревателем сырья, причем устройство снабжено дополнительным трубопроводом с доэирующим устройством для подачи углеродсодержащего материала, причем выходной конец трубопровода соединен с загрузочной частью вращающейся печи.На чертеже изображено устройство для осуществления способа.Устройство содержит вращающуюся трубчатую печь 1, которая связана через трубопровод 2 для отходящих газов с циклоном 3. Циклон 3 соединен газоходом 4 с циклоном 5, Посредством гаэохода б циклон 5 подсоединен к дымососу (на чертеже не показан). Циклоны 3 и 5 предварительного подогрева снабжены трубопроводами 7 и 8 для вывода материала. Трубопровод 8 входит в гаэоход 2, который связывает печь 1 с циклоном 3, а трубопровод 7 входит в печь 1. Для подачи сырья в двухступенчатый подогреватель устройство содержит трубопровод 9, снабженный ячейковым барабаном 10. Трубопровод 9 соединен с газоходом 4, трубопровод 7с трубопроводом 11 для подачи углеродсодежащего,компонента, На трубопроводе 11 установлен ячейковый барабан 12 для дозировки углеродсодержащего компонента, Как показано на чертеже пунктиром трубопровод 13 для подачи углерод- содержащего компонента может непосредственно входить в загрузочную часть печи. На трубопроводе 13 установлено дозирующее устройство 14,При работе устройства алюминийсодержашие материалы от мелкозернистых до пылеобразных в смеси с известняком лли известняковым мергелем, или отдельно с помощью ленточного весового дозатора в точно определенных количествах через дозатор 10 и трубопровод 9 вводятся в гаэоход 4, в котором они увлекаются печными газами и отделяются в циклоне 5, верхней стадии подогрева. Отсюда алюминийсодержащие смешанные продукты через трубопровод 8 попадают в гаэоход 2, а отходящие газы выводятся вверх из циклона 5 и при известных условиях, после обеспыливания в электрофильтре выводятся в атмосферу, Выходящие из циклона 5 в газоход 2 смешанные продукты захватываются горячими печными газами и вместе с ними вводятся в циклон 3 последней стадии предварительного подогрева и в нем отделяются от газов, Таким образом дегидрированные и предварительноподогретые алюминийсодержащие материалы отсюда по трубопроводу 7 постуФормула изобретения 1. Способ получения алюминийсодержащих сыпучих материалов преимущественно шлаков, включающий подачу алюминийсодержащего компонента в смеси с известняком и углерод- содержащим компонентом в противоток с отходящими газами и обжиг их во вращающейся печи, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения потерь углеродсодержащего компонента и интенсификации процесса восстановления, углеродсодержащий компонент подают непосредственно 55 60 65 пают в загрузочную часть печи 1,где они подвергаются последующейтермической обработке, а именно восстановлению с помощью углерода, ко 5 1 торый через дозатор 12 и трубопровод 11 непосредственно вводятся втрубопровод 7 и далее - в областьзагрузочного отверстия печи. Углеродсодержащий компонент можно вво 10 дить через дозатор 14 и трубопровод 13. После процесса восстановления в загрузочной части печи алюминийсодержащие материалы при болеевысоких температурах (1000-1300 С)превращаются в сыпучие шлаки. Образованию сыпучих шлаков способствуютимеющиеся в обрабатываемом материале двухкальциевые силикаты.Благодаря подаче углеродсодер 20 жащего компонента в загрузочнуючасть печи достигается улучшениепротекания процесса восстановления,а также значительно снижаются потери углерода за счет снижения его75 уноса. Количества углерода, необходимые для восстановления подаваемых во вращающуюся трубчатую печьматериалов, можно точно дозироватьс помощью расположенного в трубо 30 проводе 11 ячейкового барабана 12.Кроме того, необходимые для восстановления количества углерода можноподавать во вращающуюся трубчатуюпечь также с помощью расположенногоотдельно от трубопровода 7 трубопровода 13 с ячейковым барабаном14. Вместо шлюзовых затворов ячейкового барабана можно использоватьшлаковые дозаторы или тому подобные дозирующие устройства. Таким40 образом,востановленные во входнойчасти трубчатой вращающейся печи изатем подвергнутые последующей термической обработке в печи материалыпредставляют собой готовые сыпучие45 шлаки, из которых затем известнымобразом можно получить алюминийи другие компоненты путем выщелачивания, электролиза и другихпроцессов,50680638 6оно снабжено дополнительным трубопроводом с дозирующим устройствомдля подачи углеродсодержащего материала, причем выходной конецтрубопровода соединен с загрузочнойчастью вращающейся печи. в загрузочную часть вращающейсяпечи,2. Устройство для осуществленияспособа получения алюминийсодержащих сыпучих материалов по п,1,содержащее вращающуюся печь, соединенную газоходом с трубопроводом 5для подачи сырьевого материалано крайней мере с одним двухступенчатым подогревателем сырья,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что витель А.Кулабуховаред И.Асталош Корректор Г,Решетник баева едакт Подписиета СССРрытийаб., д,4/5 702го комиий и оушская иал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная аз 4668/58 ТиражЦНИИПИ Государственнпо делам изобрете 113035-, Москва, Ж, Р Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ М 1282232,кл, 31 а 15/00, опублик. 1970.