Сталь для наплавки

(5) М. Кл.ЬВ 23 К 35/3 С 22 С 38/5 рисоединеннеи заявка-Гееулвретееакый к ПрноритетОпубликован СССРмлаи азебретеке в еткрытаа о 07.10,80 Бюллетень М 3ковання описания 07.10.80. Пон Заявитель 4) СТАЛЬ ДЛЯ НАПЛАВКИ тельно содержи нии компоненто ем соотноше. углерод аргане ремнииомль фрам надий молибдентитанникельниобийжелезо марганецкремнийхром Предложенный состав отличается пониженным роцентным содержанием углерода, обеспечиваюм высокую стойкость против образования трещин в наплавленном металле. Дополнительное вве/ ение ниобия в состав стали замедляет раэупрочне ние при отпуске. Увеличение содержания кремния двигает максимум вторичной твердости к более изким температурам, Повышенное содержание ремния позволяет снизить в составе сплава со. е е таких дорогостоящих и дефицитныхов как вольфрам и молибден. и ф щимолибден титанникель не более стально о Однако известная сталточной термостойкостиленного металла.С целью повышения тстойкости наплавленно ермостоико го металла,вжали ле мент Изобретение относится к области сварочногопроизводства и может быть использовано приизготовлении и реставрации прокатных валков длягорячей и холодной прокатки, а также различныхдеталей прокатного оборудования путем электродуговой наплавки их рабочих поверхностей.Известна 1) сталь для наплавки, содержащаяследующие компоненты, вес.%:углерод 0,65 - 0,71 - 1,5 .0,2-0,43 - 3,5вольфрам 9,5 - 10,5ванадий 0,4-0,61,3- 1,60,5-0,903 ь не обеспечивает доста.и износостойкости наплав.20сти и износосталь дотвлниниобий при следуюв, вес.%:0,57 - 0,631 - 1,505-0,73 - 3,58,4 - 9,40,4-0,61 - 1,20,5-0,90,2-0,30,02 - 0,04остальное677207 Примеры конкретного выполнения заявленного сплава ние компонентов в вес.% Химический элементверхнее ример Иф 2тимальное Углерод Марганец 0,63 1,50 7 0 1,160,6 0,5 0,70 Хр 3 325 9,17 ль фрам 40 40 4 адин б 9 М либд 1,20 0,90,04 3 81,4,4 лезо 82,70 авки (примеры Хфраторных условиях.и (примеры йо 1,2 переплава порошк смесь сплавлялас чи, с основным тиг 1,2,3)3) осов и феотдельнлем. былазал ущест. Зф тв Рро ов ки стали для наплав.ведены в табл. 1, 2. нные характеристи еры Р 1, 2, 3) пр Таблиол а езультаты испытаний на твердо е отпуска (1 час) мер 50- 56 56-57 6 име 5,5 6 56-57 57 - 58 5 Пример 6,5 5 55,5 - 56,5 56,0 57,6,5 - 57 0,0 имер 51 -52 52- 54 3 54 Сталь для напл получена в лабоВыплавка стал влялась метрдом сплавов. Каждая индукционной п аЩт-1 Из каждой плавки (примеры Мо 1, 2, 3) вь и образцы для лабораторных испытаний н рдость, термостойкость и износостойкость677207 Таблица 2 Результаты испытаний на термостойкость и износостойкость Примеры Твердость, НЯС,Термостойкостьпосле 100 циклов,мм/см, Относительная износостойкость осле 100циклов в исходном состоянии 54 - 55 Пример 1 55 - 5 55,5трещин не обнаруже 54,5ормула изобретения СР У 368956,Составитель.Т. ЯроваяТехред Н.Бабурка Корректор А, Гриценко ктор Н, Столбо Тираж 1160 ПодписноВНИИПИ,Государственного комитета СССРпо делам изобретенийи открытий113035, Москва, Ж.35, Раущскзя наб., д. 4/5 аз 8689/7 пиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная л Как показали испытания, на теплосмены при воздействии 100 термических циклов поверхность новой наплавочной стали приобрела только шероховатость в отличие от известной стали, где имелись трещины. Применение предлагаемой стали для наплзвки позволяет увеличить износостойкость металла в 1,4 - 1,6 раза, что увеличивает долговечность восстановленных и упрочненных прокатных валков, Применение данной стали для наплавки позволяет также сэкономить по сравне. нию с прототипом дорогостоящих и дефицитных" элементов на 84,2 руб. и 29,2 руб. для вольфра. ма и молибдена соответственно. Сталь для наплавки, содержащая углерод,мар.анец, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молнб.ден, титан, никель, железо, отличающаяся тем. трещин не обнаружено 1,6 30 1.что с целью повышения термостойкости, истойкости наплзвленного металла стзль до нительно содержит ниобий при следующем соотнонпи компонентов вес.%:углерод "0,57 - 0,63марганец 1 - 1,535кремний 0,5-0,7хром 3 - 3,5вольфрам 8,4 - 9,4ванадий 0,4-0,6молибден 1 - 1,2титан 0,5-0,9никель 0,2-0,3ниобий 0,02 - 0,0 чжелезо остальноеИсточники информации, принятые во внима.45ние при зксперазе1. Авторское свидетельство ССкл, В 23 К 35/30 з, 1971