Коншмашина

(45) Дата опубликования описания 30,07.7(72) Авторы изобретения оменко, Б, Г, Не А, В. Ульяницк еский институт пим. М. В, Ломоно рубальщук, Л, И. Гй и В, Я, Поляковищевой промышленсова ф. Петько, Л. П И. Р, Дудар есский техноло сул,(71) Заявител ст(54) КОНШМАШИ Изобретение может быть использовано в кондитерской промышленности для высокодисперсного измельчения составных частей шоколадных масс.Известна ротационная вихревая машина с коническими гранитными бегунами для обработки кондитерских полуфабрикатов 1.Недостатком ротационной машины является незначительная длина линии контакта рабочих поверхностей чаши и ыассивных бегунов. Это приводит к неудовлетворительной обработке элементарных объемов кондитерской массы в рабочей зоне машины, так как процесс перемешивания превалиру ет над процессами измельчения и истирания.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является коншмашина, включающая горизонтальный корпус, установленный в нем,полый приводной вал с отверстиями для нагнетания воздуха и укрепленным на нем шнековым нагнетателем и несколько последовательно установленных истирающих элементов, каждый из которых выполнен в виде укрепленных на валу и на корпусе соответственно подпружиненного и неподвижното колец с конической рабочей поверхностью 21. Недостаточная длина линии контакта рабочих поверхностей приводит к длительному пребыванию обрабатываемой массы в рабочей зоне машины.Целью изобретения является интенсификация процесса конширования и улучшение качества шоколадной массы.Для достижения этой цели коншмашина снабжена винтовыми нагнетателями, каждый из которых укреплен между истирающими элементами, при этом каждый истирающий элемент снабжен набором конических роликов, размещенных между кольцами и коническими поверхностями последних.На чертеже схематично изображена коншировальная машина, агрегатированная с температирующей машиной, продольный разрез.Машина содержит двутельный цилиндрический корпус 1 с питающим 2 и отводящим 3 патрубками, приводной полый вал 4 с отверстиями 5 для нагнетания воздуха, укрепленным на нем шнековым нагнетателем 6 и лопастным колесом 7. Двутелый корпус 1 образует герметически закрытую полость между цилиндрами, связанную через вентили 8, 9 с трубопроводами подачи горячей воды и вывода отработанной воды. К кор3пусу 1 машины жестко крепятся стойки,служащие основанием для ее установки икрепления.11 риводной полый вал 4 установлен в радиальных подшипниках 10, 11 и упорномподшипнике 12, корпуса"которйх жесткосвязаны с боковинами, закрепляемыми нацилиндрическом корпусе 1, На одном концеполого вала 4 установлен приводной шкивклиноременной передачи вращения от электродвигателя. Другой конец полого вала 4располагается в уплотнительной муфте 13,к которой подсоединен нагнетающий воздухов од.На всей длине рабочего участка пологовала 4 установлены истирающие элементы,каждый из которых выполнен в виде укрепленных на подпружиненных в осевом направлении поджимными пружинами 14втулках 15, колец 16 с коническими шлифовальными рабочими поверхностями и неподвижно укрепленных на корпусе 1 колец 17с коническими шлифовальными рабочимиповерхностями. Между кольцами 17 установлены дистанционные втулки 18. Каждыйистирающий элемент снабжен набором конических роликов 19 каченияразмещенныхмежду кольцами 16 и 17 и контактирующихс коническими рабочими поверхностями последних,Между истирающими элементами на полой обойме 20 укреплены винтовые нагнетатели 21.Поджимная пружина 14 установлена в полой обойме 20. Втулки 15 и полые обоймы20 связаны с полым валом 4 общей шпонкой 22, допускающей при совместнам вращении осевое перемещение указанных элементов. На выходящем участке в доне отводящего патрубка З,на полом валу 4 жесткозакреплено лопастное колесо 5.Машина работает следующим образом.От приводного электродвигателя черезклиноременную передачу вращение получает полый вал 4, совместно с которым вращается шнековый нагнетатель б втулки 15с кольцами 16, обоймы 20 с винтовыми нагнетателями 21 и установленными внутриних пружинами 14 и лопастное колесо 7,Вращение колец 16 относительно неподвижных колец 17 обуславливает перекатывание и перемещение по траектории окружности конических роликов 19 совместно ссепаратором по коническим поверхностямэтих колец. Одинаковые величины конусности роликов качения и рабочих поверхностей колец, а также постоянная приработкаих в процессе совместного износа обеспечивают сопряжение роликов с коническимиповерхностями по линии касания.Регулируемое силовое нагружение линиикасания роликов с рабочими поверхностямиконических колец определяется степеньюпредварительного сжатия пружин 14, осуществляемого при сборке машины. Реакция60 65 Формула изобретенияКоншмашина, включающая, горизонтальный корпус, установленный в нем приводной полый вал с отверстиями для нагнетания воздуха и укрепленным на нем шнековым нагнетателем и несколько последова 4совокупности всех пружин 14 через ,тело шнековогонагнетателя б передается на полый вал 4 и уравновешивается упорным подшипником 12. еВ процессе работы машины через, радиальные отверстия 5 полого вала 4 и уплотнительную муфту 13 из нагнетательного воздухопровода в рабочую зону подается под избыточным давлением воздух.10 Предназначенная для конширования шоколадная масса из темперирующей машины с помощью вспомогательного шнека вводится в питающий патрубок 2 коншировальной машины, и шнековый нагнетатель б направ ляется в рабочую зону, между рядами катящихся роликов. Перекатывание роликов и образование гидравлического клина между поверхностями, роликов и конических колец обусловливает захват тонкого слоя шоколадной массы и продавливание ее через зазор между рабочими поверхностями в направлении, перпендикулярном к линии касания роликов качения с кольцами 16 и 17, Возникающее при этом силовое нагружение продавливаемого слоя шоколадной массы обеспечивает тонко-дисперсное измельчение взвешенных в ней частиц сахара, ядер какао-бобов, орехов и других компонентов от напряжений сжатия, истирающего воздействия и сдвига, возникающих при гидравлическом течении шоколадной массы с высокой динамической вязкостью,Транспортирующее действие винтовыхнагнетателей 21 дает возможность,равномерно загрузить все рабочие элементы машины и осуществить направленное перемещение продукта вдоль рабочей зоны к отводящему патрубку.Для поддержания постоянной температу ры в рабочей зоне машины в рубашку двутелого цилиндрического корпуса 1 производится подача воды соответствующей температуры.Вращающееся совместно с полым валом 4 45 лопастное колесо 7 захватывает обработанную шоколадную массу и, направляя ее в выводящий патрубок, обеспечивает выводее из машины совместно с отработанным воздухом в накопительную емкость темпериру ющей машины.Выдержка шоколадной массы при обработке в рабочей зоне в течение определенного промежутка времени при заданной температуре, аэрация ее нагнетаемым атмо сферным воздухом способствуют протеканию процесса окисления дубильных веществ и улучшению качества и вкусовых достоинств готовой продукции.Заказ 1780/4 Изд. Ме 479 Тираж 575 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 тельно установленных истирающих элементов, каждый из которых выполнен в виде укрепленных на валу и на корпусе соответственно подпружиненного и неподвижного колец с конической рабочей поверхностью, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса кон широв ания и улучшения качества шоколадной массы, она снабжена винтовыми нагнетателями, каждый из которьх укреплен между истирающими элементами, при этом каждый истираю 1 ций элемент снабжен набором конических роликов, размещенных между коль.цами и контактирующих с коническими поверхностями последних.Источники информации,5 принятые во внимание при экспертизе1. Лунин О, Г., Черноиванник А, Я. Технологическое оборудование предприятийкондитерской промышленности. М 1967,с. 187- .188,10 2, Заявка Мз 2364433/28-12 кл. А 23 (.г1,/16, 1976, по которой принято решениео выдаче авторского свидетельства.