Способ автоматического управления температурным режимом формования стеклоизделий

пщ б 70542 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ; Срез Советских СоЧиалистических Республик61) Дополнительное к а 22) Заявлено 15.02,78 (2с присоединением за ви -ву 1) М. Кл.СОЗВ 9 2579406/29-33 киГосударственный комит 3) Приоритетпублпковано 30.06.79. Бюллетень24ата опубликования описания 30.06,79, И. Лаптев 1) Заявитель 54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНЫМ РЕЖИМОМ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИ Й2 ины нижени Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к управленгио процессом формования.Известен способ автоматического управления температурным режимом стекловаренной печи, включающий измерение температуры поверхности стекломассы и изменение расхода топлива 1).Однако этот способ не обеспечивает выкое качество стеклоизделий.Известен другой способ автоматического управления температурным режимом формования стеклоизделий, включающий изменение теплового режима питателя стекло- массы в зависимости от измеренной температуры капли стекломассы, изменение подачи охлаждающего агента для обдува форм стеклоформующей машины в зависимости от измеренной температуры стекло- изделий, измерение показателя качества стеклоизделий и коррекцию изменений подачи охлаждаюгцего агента и теплового режима питателя (2).Однако данный способ не обеспечивает высокого качества автоматического управления формованием при производстве стеклоизделий на многопозиционных стеклоформующих машинах, которые в основном используются в стекольной промышленности. Нарушение условий теплопередачи у небольшого числа форм машины, например, вследствие дефектов поверхности или конструкции узлов пх обдувания, приводит к появлению термического брака стеклоизде лий, снятых с этих форм. В результате формируется сигнал для коррекции теплового режима машины и питателя, что нарушает условия теплопередачи у исправных форм, Зго в свою очередь ведет к снижению каче ства стеклоизделий, снимаемых с машв цсчомЦелью изобретения являстся с ебрака стсклоиздслпй.Зто достигается тем, что в способе авто матического управления температурнымрежимом формования стеклопзделий, включающем изменение тсплового режима питателя стскломассы в зависимости от измеренной температуры капли стекломассы, 20 изменение подачн охлаждающего агентадля обдува форм стеклоформующей машины в зависимости от измеренной температуры стеклоизделий, измерение показателя качества стеклоиздслпй и коррекцию изме пений подачи охлаждающего агента и теп-лового режима питателя, после измерения показателя качества стеклоизделий определяют количество форм, на которых показатель качества больше допустимого, а кор рекцию изменений подачи охлаждающего25 30 35 40 45 50 агента и теплового режима питателя осуществляют при превышении вычисленным числом форм допустимого значения.Способ автоматического управления температурным режимом формования стекло- изделий включает в себя следующие операции: автоматическое регулирование теплового режима питателя стекломассы в зависимости от отклонения температуры капли стекломассы; изменение режима обдувания форм машины в зависимости от отклонения температуры стеклоизделия на выходе из формы; контроль показателей качества стеклоизделий, связанных с термическими пороками формования, например складок по каждой форме в отдельности с указанием номера формы, с которой снято изделие; суммирование показателей качества стеклоизделий для каждой формы и сравнение с заданием; суммирование форм, с которых снято бракованных изделий больше допустимого, и сравнение с вторым заданием, по результату которого формируется сигнал коррекции температурного режима формования и сигнал о дефектных формах машины,Способ управления реализуется с помощью блок-схемы, приведенной на чертеже.Температура капли стекла на выходе питателя 1 и температура стеклоизделия на выходе стеклоформующей машины 2 поддерживаются постоянными с помощью датчиков 3 и 4, регуляторов 5 и 6 и исполнительных механизмов 7 и 8, воздействующих соответственно на подачу топлива в питатель и подачу воздуха на обдувание форм машины. На выходе машины 2 с помощью фотоэлектрического датчика 9 контролируется показатель качества стеклоизделий, например складка. При появлении бракованного изделия сигнал с датчика 9 через коммутатор 10 подается на один из счетчиков 11, соответствующий той форме, с которой снято бракованное изделие, Если количество бракованных изделий для какой-либо формы превысит заданное на задатчике 12 значение, то с выхода соответствующего счетчика 11 подается сигнал на общий счетчик 13 машины, Через фиксированный промежуток времени (заданное количество стеклоизделий) сумма импульсов, поданных на счетчик 13, сравнивается с заданием 14. В случае, если полученная на счетчике 13 сумма импульсов с выходов счетчиков 11 превысит заданное число, то командный блок 15 подает сигнал на изменение температурного режима питателя стекломассы и стеклоформующей машины для ликвидации причин появления брака. При числе импульсов, поданных на счетчик 13, меньше заданного командный блок включает блок сигнализации 16, который сигнализирует, с каких форм снято бракованных изделий больше допустимого.Таким образом, при нарушении температурного режима формования, который приводит к браку изделий с большинства разноименных форм, формируется сигнал на коррекцию температурного режима, а при браке изделий, снятых с одних и тех же форм, подается сигнал обслуживающему персоналу для принятия мер по замене неисправных форм или по устранению локальных нарушений теплового режима отмеченных форм,Формул а изобретенияСпособ автоматического управления температурным режимом формования стекло- изделий, включающий изменение теплового режима питателя стекломассы в зависимости от измеренной температуры капли стекломассы, изменение подачи охлаждающего агента для обдува форм, стеклоформующей машины в зависимости от измеренной температуры стеклоизделий, измерение показателя качества стеклоизделий и коррекцию измерений подачи охлаждающего агента и теплового режима питателя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения брака стеклоизделий, после измерения показателя качества стеклоизделий определяют количество форм, на которых показатель качества больше допустимого, а коррекцию изменений подачи охлаждающего агента и теплового режима питателя осуществляют при превышении вычисленным числом форм допустимого значения.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Заявка Л% 2317970/33, кл. С ОЗВ 5/24, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.2, Авторское свидетельство СССР Мо 455920, кл, С ОЗВ 9/36, 1972.Составитель Л. ШароваЛ. Гольдина Техред Н. Строганова Корректоры: Л, Брахнина и И. Позняковская аказ 1149/б Изд.406 Тираж 575 ПодписноПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыти113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2