Устройство для контроля и управления дозированием компонентов смеси

О П Союз СоветскихСоциалистическиРеспублик ВТОРСКО ополнител(23) Приоритет -есударственнын комнтет СССР оо делам нзооретеннй н открытийпубликован ата опубли 2) Авторы изобретены И, С. Вайншток, А. В. Ю. Рей5 о 5 Изобретение относится к области весоизмерительной техники.Известно устройство для контроля и управления лозированием компонентов смеси по авт. свил. М 609063 1, содержащее блок определения массы скорректированных доз материалов, блок программы работы, блок сравнения, измеритель фактической массы материалов, блок коррекции динамики и блок управления, а также блок контроля и коррекции нуля дозатора с элементом памяти, выполненный в виде реверсивного двигателя, потенциометра, источника питания и узла сравнения с выходным элементом.Недостатком известного устройства является недостаточная точность соблюдения рецептуры смеси, поскольку оно только корректирует задание на величину оставшегося материала в бункере, т. е. смещает нуль дозатора.Цель изобретения - повышение точности соблюдения рецептуры смеси.Это достигается тем, что в предлагаемое устройство введены муфта, коммутатор, дополнительный потенциометр, блок прогнозирования величины залипания материалов. Гордон, Г. Я. Амханицкий,ер и Л. И. Никулин роизводственное объединенижелезобетон КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕ ОМПОНЕНТОВ СМЕСИ и инвертор, причем вход муфты соелинен с реверсивным двигателем блока контроля и коррекции нуля лозатора, а выхол связан с токосъемниками основного и дополнительного потенциометров, подключенными к блоку прогнозирования величины залипания материалов и к коммутатору, при этом токосьемник дополнительного потенциометра полключен к коммутатору через инвертор.На чертеже показана блок-схема описываемого устройства.Устройство содержит блок 1 определения массы скорректированной лозы первого материала, блок 2 программы работы, блок 3 сравнения, блок 4 управления дозированием и выгрузкой материалов, блок 5 измерения фактической массы материала, блок 6 коррекции динамики, блок 7 определения скорректированной дозы второго материала, блок 8 определения массы скорректированной дозы воды, прибор 9, показывающий массу скорректированной дозы, прибор 10, показывающий фактически сдозированную массу, счетчики 11, 12 расхода материалов, узел сравнения 13 с выходным элементом 14, реверсивный двигатель 15, кинематически667820 связанный с чуфтой 16, основной потенциометр 17 и дополнительный потенциометр 18, коммутатор 19, источник питания 20, блок 21 прогнозирования величины залипания матерйалов и инвертор 22.Ось реверсивного двигателя5 соединена с муфтой 16, которая попереченно соелиняет ее с токосъечником основного потенциометра 17 и с токосъемником лополнительного потенциометра 18.Потепциометры 17 и 18 запитаны от источника питания 20, причем на токосъемнике потенциометра 18 всегда отрицательное напряжение. Токосъемники потенциометров 17 и 8 соединены соответственно с входами блока 2 прогнозирования величины залипания материала и с входами коммутатора 19, причем токосъемник дополнительного потенциометра 18 соединен через инвертор 22. Выходы коммутатора 19 соединены со входачи блока 2 и муфты 16,Работает устройство следующим образом, Блок 1 вырабатывает сигналы, пропорциональные подлежащей лозированию массе первого чатериала и чассе волы в этом материале, которые подаются соответственно на вход блока 2 программы работы и на вход блока 8 определения массы скорректированной лозы воды. На входы блока 3 сравнения через блок 2 поступают соответственно сигналы с блокаи блока 5 измерения фактической массы материала 5, пропорциональные мгновенному значению массы материала. Одновременно этот же сигнал через блок 6 коррекции линамики поступает на вход блока 2. Г 1 ри равенстве сигналов на обоих входах блока 3 на его первом выходе вырабатывается сигнал, поступающий на вход блока 4 управления дозированием и выгрузкой материалов, который выдает сигнал на прекращение подачи материала. С того же выхода блока 3 на вход блока 2 поступает сигнал подключения приборов 9 и 10, сигналпзирующих соответственно о величинах скорректированной устройством массы Лозы материала и фактически отлозированной, и счетчика 11 расхода первого материала.Блок 7 вырабатывает сигналы, пропорциональные подлежащей дозированию массе второго материала и воды в этом материале, которые полаются соответственно через блок 4 на вход блока 2 и на вход блока 8 определения массы скорректированной дозы воды. С выхода блока 4 на вход блока 6 подается сигнал для учета динамики поступления второго материала. Отвешивание второго материала осуществляется аналогично с первым.При наличии команды с олока 2 на входе блока 4 на выгрузку отлозированных материалов блок 4 вылает сигнал на опорожнение дозатора. При этом блок 2 отсоелиняет пепи задания от блока 3, который теперь срабатывает при окончании опорожнения 10 5 20 25 30 35 40 45 50 55 4ло птора, фиксирующегося грубо, со второго выхода выдает на соответствующий вход блока 2 сигнал, управляющий включением узла сравнения 13. При этом блок 4 вырабатывает сигнал на закрытие дозатора. Если закрытие лозатора происходит по временной программе, то блок 2 отключает входы блока 3 и подключает узел сравнения 13 по сигналу, поступающему с выхода блока 4. Эта связь на чертеже показана пунктиром.После выгрузки материалов на входы узла 13 подаются сигналы, пропорциональные нулю дозатора и величине оставшегося материала, после сравнения которых узел 13 вырабатывает сигнал, поступающий через выходной элемент 14 в реверсивный двигатель 15, ось которого соединена с муфтой 16, управляемой коммутатором 19. Муфта 16 обеспечивает попеременное кинематическое соединение токосъемников потенциометров 17 и 18, запитанных от источника питания 20. После нечетных опорожнений дозатора муфта 16 подключает двигатель к токосъемнику потенциометра 18, на котором всегда имеется отрицательное напряжение. Токосъемники потенциометров 17 и 18 электрически связаны с входами олока 21 прогнозирования величины залипания, который производит алгебраическое сложение напряжений, снимаемых с токосъемников потенциометров 17 и 18, и инвертирует сумму. которая пол; ключается с выхода блока 21 ко входу блока 2.При этом при первой выгрузке блок 21 инвертирование не осуществляет.Коммутатор 19 поочередно подключает сигналы, поступающие на его входы, пропорциональные массам оставшихся материалов, к соответствующим входам блока 2,Таким образом, нуль дозатора будет смещен посредством сигналов блока 2, пропорциональных массе залипшего материала, подключаемых к узлу сравнения 13, изменяющих задание массы дозы в каждом цикле лозирования. Кроме того, задание будет изменяться на прогнозируемую величину залипания материала, которая образуется в виде напряжения на входе блока 2 и также подключается к блоку сравнения 3. формула изобретенияУстройство лля контроля и управления дозированием компонентов смеси по авт. свил. М 609063, отличающееся тем, что, с целью повышения точности соблюдения рецептуры смеси, в него введены муфта, коммутатор, дополнительный потенциометр, блок прогнозирования величины залипания материалов и инвертор, причем вход муфты соединен с реверсивным двигателем блока контроля и коррекции нуля дозатора, а выход связан с токосъемниками основного и дополнительного потенциометров, подключенными к блоку прогнозирования величины667820 5залипания материалов и к коммутатору, при этом токосъемник дополнительного потенциометра подключен к коммутатору через инвертор. 6Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство609063. М., Кл, б О 1 6 19/38, 1975 (прототип)., Гриценк Редактор С. Хейфиц Заказ 3449/35 ЦНИИПИ по де 113035, Мос филиал П П ПСоставитель В.Техред О, Лугов Тираж 765 осударственного ко м изобретений и а, Ж - 35, Раушск атент, г, Ужгород,Ширшовая Корре ктоПодписноеитета СССРоткрытийя наб., д. 4/5ул. Проектная,