Роторный аппарат

. Лозовск 71) Заявит 54) РОТОРНЫЙ АППАРА иа ющими меньш но ци ныи аппаявляются ных коак- выполненВо время щихся цяИзобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для проведения процессов смешения, диспергирования, гомогенизации, выщелачивания и т. и. в системах жидкость жидкость и жидкость твердое тело.Для проведения указанных процессов в интенсифицированном режиме широко применяются аппараты, обработка среды в которых осуществляется в рад льном зазоре между вращающимися и неподвижными элементами за счет создания высокого градиента скоростей, Достигаемая в этих аппаратах высокая интенсивность обработки позволяет существенно уменьшить длительность технологического процесса по ср с обработкой в емкостных аппара реме- шива устройствами пр менм у ении металлоемко трукИзвестен роторно-пульса цион рат, рабочи ми органа ми которого наборы вращающихся- и неподвиж сиальных цилиндров с прорезями, ными по всей длине образующей. работы аппарата прорези вращаю линдров с определенной периодичностью открываются и перекрываются перемычками между прорезями соседних неподвижных цилиндров. При прохождении среды через аппарат наиболее интенсивная обработка ее осуществляется, главным образом, в радиальных зазорах между вращаюшимися и неподвижными цилиндрами за счет высокого градиента скоростей между вращавшейся и неподвижной поверхностями и возникающих 1 о усилий сдвига, среза, истирания и т. п. 11.Известны также аппараты, в которыхинтенсификация обработки достигается за счет нанесения рифлений на боковые поверхности тел вращения или же на поверхности, образующие прорези 12, 13.Недостатком указанных аппаратов является наличие транзитного потока обрабатываемой среды в периоды открытия прорезей, что приводит к уменьшению времени пребывания среды в активной зоне аппарата в радиальных зазорах между ротором и статором и, вследствие этого, к снижению эффективности аппарата. Кроме того, при определенных режимах работы аппарата, например при малых числах оборотов ротора и высокой производительности,наличие гранзитного потока приводит к неравномерной обработке среды вследствиепрохождения части среды непосредственночерез прорези, по существу, без обработкив зазорах.Целью настоящего изобретения являетсяповышение эффективности работы роторного аппарата и улучшение однородности получаемого продукта за счет обработки всегопотока в радиальном зазоре между вращающимся и неподвижным цилиндрами и увеличения времени пребывания среды в активной зоне, т. е. за счет устранения транзитного потока.Указанная цель достигается тем, что прорези вращающегося и неподвижного цилиндров смещены в осевом направлении относительно друг друга, при этом суммарнаявысота двух соседних прорезей вращающегося и неподвижного цилиндров меньше суммарной высоты непрорезанной части техже цилиндров, При этом прорези любого(вращающегося или неподвижного) цилиндра полностью перекрыты поверхностями непрорезанной части соседних цилиндров, чемполностью исключается транзитный потоксреды,При таком выполнении прорезей вся обрабатываемая среда подвергается интенсивному многократному гидромеханическомувоздействию в зазорах между вращающимися и неподвижными цилиндрами. Кроме того, среда направляется в активной зоне аппарата по наибольшему (зигзагообразному)пути, что при заданной производительностиобуславливает максимальное время пребы.вания, а, следовательно, и максимальнуюэффективность работы аппарата.На чертеже представлен предложенныйроторный аппарат,Роторный аппарат состоит из корпуса1 с патрубком Б выхода обрабатываемойсреды и крышки 2 с центроосевым патрубком А входа обрабатываемой среды. Внутрикорпуса консольно на приводном валу 3закреплен несущий диск 4, на котором смонтированы роторные цилиндры 5 с прорезями6, а на крышке закреплено соответствующеечисло статорных цилиндров 7 с прорезями 8.Количество роторных и статорных решетокможет быть любое. Роторные цилиндры располагаются между статорными с определенным радиальным зазором, зависящим какот особенностей проводимых в аппарате технологических процессов, так и от свойствобрабатываемой среды. Прорези 6 и 8 илиотверстия в роторных 5 и статорных 7 цилиндрах могут иметь произвольную формуи равномерно распределяются по окружности. Сумма высот двух соседних прорезей6 и 8 (то есть сумма их рамеров в осевомнаправлении) в каждом из двух соседнихроторных 5 и статорных 7 цилиндров меньше, чем суммарная высота непрорезанной 4части этих же цилиндров, Прорези 6 и 8 смещены относительно друг друга таким образом, что, они полностью перекрываются непрореза иным и поверхностями соседнего статорного 7 или роторного 5 цилиндров.Ротор аппарата снабжен также крыльчатн н нкой 9, состоящей из нескольких лопастеи и служащей для создания напора, необходимого для транспортировки обрабатываемой среды, а также для предварительного измельчения крупных комков и агломератов, 10 содержащихся в обрабатываемой среде.Аппарат работает следующим образом.Обрабатываемая среда поступает в аппарат через входной патрубок А и под действием развиваемого крыльчаткой 9 напора проходит через прорези 8 первого (внутренного) статорного цилиндра 7. При этом в радиальном зазоре между наружной поверхностью лопастей крыльчатки 9 и внутренней поверхностью первого статорного цилиндра 7 измельчаются наиболее крупные 20 комки и агломераты обрабатываемой среды. Пройдя прорези 8 первого статорного цилиндра 7, среда подвергается интенсивной обработке в радиальном зазоре между первым статорным 7 и первым роторным 5 цилиндрами. Затем через отверстия 6 в роторном цилиндре 5 среда попадает в следующий радиальный зазор, где цикл обработки повторяется. При этом возможность возникновения транзитного потока устраняется полностью. Обработанная среда удазф ляется через выходной патрубок.Экономический эффект от использованияв промышленности роторного аппарата достигается за счет улучшения качества и однородности получаемого продукта.35Формула изобретения Роторный аппарат для проведения процессов смешения, эмульгирования в гомо 4 о генных и гетерогенных системах, содержащий корпус с входным и выходным патрубка.ми, крыльчатку и коаксиально установленные вращающиеся и неподвижные цилиндры с прорезями, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет устранения транзитного потока, прорези вращающегося и неподвижного цилиндров смещены в осевом направлении относительно друг друга, при этом суммарная высота двух соседних прорезей вращающегося и непод 5 ю вижного цилиндров меньше суммарной высоты непрорезанной части тех.же цилиндров.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМо 127999, кл. В 01 Г 7/28, 09.04.59.2. Авторское свидетельство СССРМо 230000, кл, В 01 Г 7/28, 15.05.67.3. Авторское свидетельство СССРМо 488604, кл. В 01 Г 7/28, 03.11.72.Соста ова Техред Тираж ЦНИИПИ Государстве ио делам изобре 113035, Москва, Ж - 35 лиал ППП Патент, г.дактор Е. Зубнетказ 3236/3 витель П. ОнацкииО. Луговая Корректор М 876 Подписное нного комитета СССР тенин и открытийРаушская наб., д. 4/5 Ужгород, ул. Проектная