Установка для чистовой обработки ферропорошками в магнитном поле

, Кл.224 В 31/10 22) Заявлено 22.12.76 (21) присоединением заявки-еударатеенный кека СССР пе делам нзебретенни н еткрытнйтен 1) Заявител Уфимский авиационный институт им. Орджоникидзе(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЧИСТОВОИ ОБРАБОТК ФЕРРОПОРОШКАМИ В МАГНИТНОМ ПОЛЕ 1Изобретение относится к области станкостроения, в частности, к станкам для чистовой обработки деталей ферропорошками в магнитном поле.Известна установка для чистовой обработки ферропорошками в магнитном поле, создаваемом магнитной системой, состоящей из пар электромагнитов, обращенных друг к другу полюсными наконечниками, тонкостенных деталей, типа тел врашения, помещаемых в кольцевую ванну, расположенную между полюсами электромагнитов, и закрепляемых на оправке, связанной с механизмом, приводящим их во вращение вокруг собственной оси осциллируюшее движение в вертикальной плоскости 1,- Недостатком известного устройства является недостаточно высокая производительность процесса вследствие того, что при обработке деталь за счет вращения вокруг оси кольцевой ванны значительную часть времени находится вне рабочего зазора, а также вследствие того, что процесс съема и закрепления деталей не автоматизирован.Цель настоящего изобретения - повышение производительности процесса. 2Достижение поставленной цели обеспечивается тем, что узел крепления деталей выполнен в виде установленного на ползуне узла осцилляции кольцевого пневмоцилиндра, снабженного жестко связанным с его поршнем съемником, несушим тягу с конической заходной частью, при этом между торцовой поверхностью оправки и заходной частью тяги образован зазор, предназначенный для установки быстросъемното разрезного кольца, а на торцовой поверхности О съемника, обращенной к оправке, выполнены зубцы, причем ванна закреплена на полюсных наконечниках электромагнитов.На фиг. 1 изображен общий вид устройства в разрезе; на фиг. 2 изображен продольный разрез узла крепления и съема деталей; на фиг. 3 - сечение зубца съемника; на фиг. 4 - разрезное кольцо крепления,Устройство для обработки тонкостенныхдеталей сложной конфигурации типа тел вращения магнитным абразивом состоит из 20 асинхронного двигателя 1 вращения детали,соединенного с понижаюшим редуктором 2, выходной вал которого соединен телескопической муфтой 3 с центральным валом 4,663565 4 зе формула изобретения 3который смонтирован на подшипниках качения в ползуне 5 и своим нижним концом жестко соединен с оправкой 6.Механизм осцилляции деталей в вертикальной плоскости состоит из асинхронного электродвигателя 7, соединенного с понижающим редуктором 8, выходной вал которого соединен с кулачково-шатунным механизмом 9.Узел закрепления и съема обрабатываемой детали 10 состоит из кольцевого пневмоцилиндра 11, на поршне которогозакреплены съемник 12 и тяга 13, уплотнительного кольца 14 и съемного разрезного кольца 15.Цилиндрическая ванна 16 с установленными на ней полюсными наконечниками 17 и внутренней цилиндрической ванной 18 соединена со штоком пневмоцилиндра 19, пе ремещающим ее между торцовыми поверхностями сердечника электромагнита 20.Устройство работает следующим образом Перед началом работы во внутреннюю ванну 18 подается определенное количество абразива, с таким расчетом, чтобы коэффициент заполнения ванны абразивом был равен 1 - 1,15. На оправке 6 с помощью разрезного кольца 15 пневматического цилиндра 11 и тяги 13 устанавливается обрабатываемая деталь 1 О. Включаются электродвигатели 1, сообщающие детали 10 реверсивное вращение вокруг оси и осциллирующее в вертикальной плоскости. С помощью пневмоцилиндра 19 цилиндрическая ванна 16 подается в верхнее положение с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь 10 помещалась в рабочей зоне с требуемым рабочим зазором, а торц 6 вые поверхности полюсных наконечником 17 и сердечника электромагнита 20 совпадали. Электромагнит 20 включается как только ванна 16 займет рабочее положение.Обработка ведется при непрерывной подаче СОЖ (смазывающей охлаждающей жидкости) в зону обработки и зазор, образованный внутренней ванной 18 и ванной 16, что способствует интенсивному охлаждению зоны обработки;Во время обработки абразив совершает циркуляцию во внутренней ванне 18 от полюса к полюсу и, за счет Ч-образных зубцов на рабочей поверхности полюсных наконечников 17, совершает, обусловленное магнитными силами и трением, оециллирующее движение по обрабатываемой поверхности детали 10. После окончания обработки, последовательно с некоторыми интервалами времени, определяемыми практически, отключается электромагнит 20 и подача СОЖ, ванна 16 опускается в исходное положение пневмоцилиндром 19, отключаются электродвигатели 1, 7 и, после их полной остановки, производится съем срабатываемой детали 1 О. 4Узел крепления и съема детали работает следующим образом,Для закрепления обрабатываемой детали 1 О на оправку 6 поршень пневмоцилиндра 11 опускается в нижнее положение. Съем5ник 12 и тяга 13, жестко связанные с поршнем пневмоцилиндра 11, также приходят внижнее положение. Обрабатываемая деталь1 О устанавливается на оправке 6 до упорав зубцы съемника 12, В зазор между обрабатываемой деталью 10 и тягой 13 встав 1 а ляется разрезное кольцо 15 (фиг. 4), внешний диаметр которого несколько большевнешнего диаметра обрабатываемой детали 10, по которому происходит закрепление.Поршень пневмоцилиндра 11 поднимается вверхнее положение и обрабатываемая детальо10 натягивается на оправку 6. В закрепленном состоянии между деталью 10 и зубцамисъемника 12 образуется технологическийзазор, исключающий зажатие детали междусъемником 12 и разрезным кольцом 15. Зубцы съемника 12 направлены острыми гранями (фиг. 3 сечение А - А) к оправке 6,что исключает заклинивание съемника наоправке 6 при движении его вниз. В зажатом состоянии детали 10 на оправке 6, уплонительное кольцо 14 прижимается к разрезному кольцу 15 и тяге 13, что исключаетпопадание частиц абразива во внутренниеполости оправки 6 при обработке.Для съема детали 10 поршень пневмо 30 цилиндра переводится в нижнее положение.При этом съемник 12 сталкивает деталь 10с оправки 6 после выбора технологическогозазора Ь, После удаления разрезного кольца 15 деталь 10 легко снимается с оправки 6.Съемник с зубцами, острые грани которых направлены к оправке, позволяет автоматизировать процесс съема.Уплотнительное кольцо на торцовой поверхности оправки защищает внутренниеполости оправки от попадания в них частицабразива во время обработки, что на 20 -4 р 30% сокращает вспомогательное время наустановку обрабатываемой детали,Кольцевой пневмоцилиндр, установленный на ползуне, позволяет упростить подвод воздуха к нему и автоматизировать процесс съема и закрепления.Реверсивное вращательное движение детаЛи повышает интенсивность обработки на 30 - 40% за счет более равномерной обработки сторон микроцарапин, перпендикулярных направлению вращения детали. Установка для чистовой обработки ферропорошками в магнитном поле тонкостенных деталей, типа тел вращения, помещаемых в ванну, расположенную между электромагнитами, и закрепляемых на оправке, жест663565 г.,ЗСоставитель Т, ЮнТехред О. ЛуговаяТираж 1011 Редактор А. СадомовЗаказ 2868/1 3 Корректор С. ПатрушевПодписное ета СССРрытийнаб д, 4/3Проектная,ЦНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и отк 113033, Москва, Ж - 35, Раушская илиал ППП Патент, г. Ужгород, улэко соединенной с центральным валом, через который оправка кинематически связана с механизмами, приводящими ее во вращение вокруг собственной оси и осциллирующее движение в вертикальной плоскости, отли- чающаяся тем, что, с целью повышения производительности, узел крепления деталей выполнен в виде установленного на ползуне узла осцилляции кольцевого пневмоцилиндра, снабженного жестко связанным с его порьцвем съемником, несущим тягу с конической заходной частью, при этом меж 6ду торцовой поверхностью оправки и заходной частью тяги образован зазор, предназначенный для установки быстросъемного разрезного кольца, а на торцовой поверхности съемника, обращенной к оправке, выполнены зубцы, причем ванна закреплена на полюсных наконечниках электромагнитов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР403537, кл. В 24 В 31/10, 1971.