Устройство для центробежной обработки колец

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистицесааРеслублик 1 ч 663564 61) Дополнительное к22) Заявлено 05.01.7присоединением заяв23) Приоритет -вт. свид-ву -Гввфврвтэвнньй квиктет СССР ао делам кзвбрвтвн и вткрмткй. Н. Мартынов, П. И. Ящерицын и Е. 3. Зверовщиков 71) Заявител Пензенский политехнический институ 54) УСТРОЙСТВО ЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ Ц, что новбщий А - А; Таким образом, предвращение оправок сЗагрузка деталейкрытой крышке 14, ш но планетарн усмо дета лями.роизводитс нирно связа при отой с ба Изобретение относится к области отделочной обработки деталей типа колец свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других промышленностях.Известны устройства для центробежной абразивной обработки изделий типа колец, в котором оправки, несущие обрабатываемые кольца, установлены в заполненных свободным абразивом цилиндрических контейнерах, смонтированных в гнездах водила и также совершающих планетарное движение 1).Недостатком устройства является то, что при всесторонней или наружной обработке поверхности колец большая часть мощности привода будет бесполезно израходована на обработку внутренней поверхности контей неров и оправок, на которые одеты детали. Это приведет к быстрому выходу из строя рабочих контейнеров и засорению уплотненного обрабатывающего абразивного слоя продуктами износа, чтовызовет ухудшение качества обработки деталей.Цель настоящего изобретения - повышение качества и производительности обработки всей поверхности кольца. Поставленная цель достигается темустройство снабжено цилиндром, уста ленным на центральном валу между оправками из условия образования с ними зазора, обеспечивающего принудительное вращение 5 колец, причем цилиндр и оправка снабженыупругой оболочкой.На фиг. 1 схематично изображен овид устройства; на фиг. 2 - разрез на фиг. 3 - разрез Б - Б.Устройство содержит основание, в опорах которого установлен полый шпиндель 2, несущий на конце барабан 3. Оправки 4, на которые установлены обрабатываемые детали 5 (например, прядильные кольца), , смонтированы в гнездах водила 6. Черезполость шпинделя пропущен вал 7, на конце которого установлен цилиндр 8, с закрепленной на нем упруго деформируемой оболочкой 9. Вал 7 через планетарный механизм 10, кинематически связан с оправкой 4.20Таким образом, предусмотрено планетарноевращение оправок с деталями.Загрузка деталей производится при открытой крышке 14, шарнирно связанной с барабаном 3. Осевое смещение деталей" наоправках ограничивают упоры 15 и 16. уДля обеспечения регенерации абразив ной суспензии устройство снабжено системой непрерывной подачи, состоящей из бака17, насоса 18, трубопроводов 19, воронки20 и распределительного резервуара 21. Распределительный резервуар служит для рав- фномерной подачй абразивной смеси в двеизолированные емкости 22 и 23.Чтобы обеспечить сбрасывание избыткаабразивной смеси контейнеры ,выполненыс окнами 24. С целью исключения разбрызгивания абразивной смеси, вращающаясясистема закрыта кожухом 25,Устройство работает следующим образом,Обрабатываемые детали (например, прядильные кольца) 5 надевают на гуммированные износостойким материалом оправки4 и поджимают к оправкам с помощью упруго деформируемой оболочки 9, изготовленной, например, из резины. Оправкам от водила 6 сообщают вращение вокруг центральной оси с угловой скоростью о и одновременно через планетарный механизм 1 О имсообгцают вращение вбкруг собственнойоси с угловой скоростью ы. Упруго деформируемая оболочка 9 соединена через цилиндр 8 с валом 7, которому сообщают вращение с угловой скоростью соз, При вра- зфшенин оболочка под действием центробежных сил деформируется, обеспечивая йадежное прижатие колец с оправкам.Таким образом, кольца, прижатые упругой оболочкой к вращающимся оправкам,начинают вращаться с угловой скоростьюсо вокруг собственной оси, совершая приэтом планетарное движение.Обрабатывающую смесь (например, абразивную суспензию) подают насосом 18 черезворонку 20 и распределительный резервуар 4021 в емкости 22 и 23 барабана 3.Избыток обрабатывающей смеси сбрасывается через окно 24 в бак 17.Непрерывная циркуляция обрабатывающей смеси (или эмульсии после образова 45ния обрабатывающего уплотненного слоя) впроцессе обработки обеспечивает интенсиный отвод тепла из зоны резания, что позволяет обеспечить низкотемпературный процесс резания, способствующий созданию сжимающих остаточных напряжений в поверхностных слоях металла, повышающих долговечность работы деталей.Степень уплотнения обрабатывающей смеси регулируется скоростью вращения водила в , а величина скорости резания определяется скоростью вращения водила юи скоростью вращения вала о.Положительный эффект устройства заключается в том, что оно позволяет интенсифицировать процесс обработки внутренних и наружных поверхностей колец и улучшить качество обработанных поверхностей. Процесс обработки интенсифицируется за счет того, что принудительное вращение колец позволяет увеличить степень уплотнения абразивной обрабатывающей смеси и значительно повысить скорость резания, что приводит к быстрому удалению микро- неровностей от предшествующей обработки.Низкотемпературный режим резания, обеспечиваемый циркуляцией абразивной смеси или эмульсии в процессе обработки, способствует созданию в поверхностных слоях металла сжимающих остаточных напряжений, что увеличивает долговечность работы деталей.Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства для обработки прядильных колец на Орджоникидзовском машиностроительном заводе составит 105 тыс, руб.Формула изобретенияУстройство для центробежной обработки колец, помещаемых на оправках, совершающих планетарное движение и установленных в заполненных свободным абразивом емкостях барабана, получающего вращение от водила, расположенного на центральном валу, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки колец, устройство снабжено цилиндром, установленным иа центральном валу между оправками из условия образования с ними зазора, обеспечивающего принудительное вращение колец.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что цилиндр и оправки снабжены упругой оболочкой.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР153671, кл. В 24 В 31/08, 1961.663564 ЯИ снгсь ЦНИИПИ Закз 2868/13 ТиРаж 101 Подписи филиал ППП Патент, г. Ужгороа, ул. Проектная,