Раствор для электрохимического полирования цинка

%О П И С А".Й."И:ИЗОБРЕТЕНИЯ Ссноз Советских Социал нстнческнх Республик(5)М. Кл.2 С 09 К 13/06 С 25 Р 3/16 с присоединением заявки Йо(23) Приоритет, -Государственный комитет СССР по делам изобретений н открытий(71) Заявитель Ин ститут общей и н еорганической химии АН Украинской ССР(54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯЦИНКА Ортофосфорная кислота (уд.вес 1,73 г/см при 15 С)Днметиловый эфир ортофталевой кислоты (уд.вес, 1,19 г/смз)Полиэтиленоксид (00001-0,0005- ный водный раствор)Вода 66,0-76,0 1,6-3,8 1,4-2,5 ОстальноеИзобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к полированию цинка.Известен раствор для электрохими 5ческого полирования цинка, содержащийпирофосфат калия, сульфат цинка,глицерин и производные алкилянтарнойкислоты 1Известен также раствор для электрохимического полирования цинка, содержащий пирофосфат калия, фосфатаммония двухэамещенный и сульфаниловую кислоту 2.Известен раствор для электрохимического полирования цинка, содержащий ортофосфорную кислоту и раство"ритель (этиловый спирт) 3,Однако все указанные растворынедостаточно эффективныотражательная способность поверхности составляет 52-56, класс чистоты (при исходной 97) составляетР 7-8, съем металла 0,25-0,85 мкм/мин,шероховатость 0,25-1,28 мкм, а приповышении рабочей плотности тока до100 А/дм эффект полирования вообщеотсутствует - происходит травлениеповерхности.Предлагаемый раствор, отличаетсяот известного тем, что, с целью повышения класса чистоты и отражательной способности поверхности, ондополнительно содержит диметиловыйэфир ортофталевой кислоты и полиэтиленоксид, а в качестве растворителя - воду при следующем соотношениикомпонентов, мас.Ъ: Процесс полирования рекомендуют проводить при 20-35 ОС, плотности тока 10-00 А/дмХв течение 3-5 мин при энергичном перемешивании раствора,Раствор готовят следующим образом.Полиэтиленоксид (полиокс) в количестве 0,001-0,005 г/л растворяют вводе при комнатной температуре в течение 2 ч, приготовленный раствор662572 полиокса и диметиловый эфир ортофталевой кислоты (диметилфталат) приливают к раствору ортофосфорной кислоты йриперемешивании. Срок службы раствора составляет до 300 А ч/л. Полирование в предлагаемом растворе сопровождается появлением блестящей, хорошо сглаженной поверхности без питтингообразования. Такой эффект сглаживания при полировании достига-. ется вследствие того, что вводимые добавки диметилфталата и раствора )О . полиокса в фосфорную кислоту образуют плотную адсорбционную пленку, создающую дополнительный энергетический барьер при ионизации металла, обеспечивая равномерное растворение )5 кристаллов цинка и входящих в него компонентовП р и м е р 1. Для электрохимического полирования цинка марки Ц 2 готовят раствор на основе фосФорной 20 кислоты и "добавок диметилфталата с раствором пэлиокса при следующем соотношении; компонентов, мас.:(0,001 г/л)Вода Ортофосфорная кислотаДиметилфт алат Раствор полиока (0,005 г/л)Вода 74,43,7 2,5 19,4.. Плотность тока 10 А/дм . Температура 20 С. Время 3 мин.Энергичйое размешивание. Послеэлектрохимического полирования чистота поверхности составляет ч 8, высотамикронеравностей 0,54-0,58 мкм. Съемметалла - 0,75 мкм/мин, отражательная способность - 68,. Плотность тока 55 А/дм . Темпера 2тура 25 С, время 4 мин. После электобиохимического полирования цинка Ц 2чистота поверхности м 9, высота микронеровностей 0,19-0,21 мкм. Съем металла 32 мкм/мин, отражательная способность 76.2Плотность тока 100 А/дм . Температура 35 С, время электролиза 5 мин.После электрохимического полированиячистота поверхности 79-10, высотамикронеровностей О,16-.0,18 Мкм. Съемметалла 145 мкм/мин, отражательнаяспособность 76,П р и м е р 2. Для электрохимийеского полирования цинка марки ЦЗготовят раствор состава, мас.: 5 тельная способность - 72.Плотность тока 55 А/дм . Темпера 2тура 25 С. Время электролиза 3 мин,После электрохимическбго полированиячйстота поверхности Я 9-10, высотамикронеровностей составляет 0,150,22 мкм.Съем металла - 34 мкм/мин.Отражательная способность - 79,Плотность тока 100 А/дм . Темпера 2тура 35 С, Продолжительность полироования 5 мин. После полирования чистота поверхности 710, высота микро неровностей 0,15-0,22 мкм, съем металла 145 мкм/мин, отражательная способность 82.Для всех примеров исходная чистота поверхности 97, высота микроне ровностей 0,9-1,2 мкм.Предлагаемый раствор позволяетулучшить качество полирования цинка -чистота поверхности повышается на2-3 класса, в то время как полирование в известных растворах сопровождается изменением чистоты поверхности в пределах одного класса,Формула изобретения Ортофосфорная кислота 66,0 Диметилфталат . 1,6Раствор полиокса(0,003 г/л): 1,4ВодаРежимы полирования.Плотность тока 10 А/дм . Температура 20 С, Время электролиза 3 мин. После электрохимического полирования чистота поверхности ч 8, высота микро- неровностей 0,38-0,46 мкм. Съем металла 0,79 мкм/мин, отражательная способность - 71.Плотность тока 55 А/дм . Темпераг тура 25 С. Время полирования 4 мин. После электрохимического полирования чистота поверхности 79-10 высота микронеровностей 0,12-0,17 мкм, Отражательная способность составляет 78. Съем металла - 34 мкм/мин.Плотность тока 100 А/дм . Температура 35 С, время полирования 5 мин. После полирования чистота поверхности цинка 99, высота микронеровностей 0,17-0,2 мкм. Съем металла - 139 мкм/мин. Отражательная способность - 82.П р и м е р 3. Для электрохимического полирования цинка марки Ц 4 готовят раствор состава, мас.: Режимы полирования.Плотность тока 10 А/дм , Температура. 20 С, время проведения процесса 3 мин. После электрохимического полирования чистота поверхности ч 8, высота микронеровностей 0,45-0,62 мкм. Съем металла - 0,88 мкм/мин. ОтражаРаствор для электрохимического полирования цинка, содержащий ортофосФорную кислоту и растворитель, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения класса чистоты и отражатель662572 Ортофосфорная кислота (уд.вес.1, 73 г/см 9 при15 С)Диметиловый эфирортофталевой кислоты (уд.вес.1,19 г/см 9) 66,0"76,0 1,6-3,8 Составитель В.БобокТехредЛ. Алферова КорректорЕ. Папп Редактор И.филиппова Заказ 2641/30 Тираж 757 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 ной способности поверхности, он дополнительно содержит диметиловыйэфир ортофталевой кислоты и полиэтиленоксид, а в качестве растворителя - воду при следующем соотношениикомпонентов, мас.%: 6Поли э тиленоксид(0,0001-0,0005 ный водный раствор) 1,4-2,5Вода Остальное,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство 9382757, кл. С 25 Г 3/16, 19712. Авторское свидетельство 9395516, кл. С 25 г 3/16, 1971.3. Щиголев П.В, Электролитическое и химическое полирование металлов, изд. АН СССР, М., 1959, с. 147.