Раствор для электрохимической обработки цинкосодержащих материалов

1 ц) 639912 ОПИСАНИЕ ИЗОБ ЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 13.07,77 (21) 2509788/23-02с присоединением заявки Ме(45) Дата опубликования описания 30.12.78по делам изобретений н открытий(54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВПримеры Состав раствора, грежим травления 20 Пирофос 11 ат калия Гли перин25 Вода 330 460 2(0 340 470 280 350 480 290 рНТемпература, СПлотность тока, А/дмПродолжительность,30 ек 9 10 1 10Изобретение относится к электрохимической обработке металлов, в частности к травлению изделий из сплавов ЦАМ (цинк - алюминий - магний) перед нанесением гальванических покрытий.Известен раствор для электрохимической обработки цинксодержащих материалов, включающий пирофосфат калия (350 - 400 г/л), глицерин (3 - 15 г/л) и воду 1 ЧРаствор содержит также сульфат цинка и производные алкилянтарной кислоты. Процесс ведут при рН=9 - 10,5; температуре 30 - 70 С и плотности тока 10 - 60 Л/дм.Однако известный раствор предназначен для электрохимического полирования изделий из чистого цинка. Для травления же изделий из сплавов ЦАМ он непригоден, так как после обработки в известном растворе как при плотности тока 10 - 60 Л/дм 2, так и при меньшей плотности (1 - 5 Л/дм), на изделиях образуется темный порошкообразный налет, который с трудом удаляется и в связи с чем не обеспечивается прочное сцепление последующего гальванического покрытия с металлической основой.Предлагаемый раствор отличается от известного тем, что с целью повышения степени очистки поверхности при травлении сплавов ЦЛМ (цинк - алюминий - магний) он содержит компоненты при следующем соотношении, г: Пирофосфат калия 330 в 3 Глицерин 460 в 4 5 Вода 270 в 2 Процесс травления рекомендуют проводить при рН=9 - 10,5; температуре 18 - 30 С и анодной плотности тока 1 - 5 А/дм 2 10 в течение 10 в 1 с.Раствор готовят путем растворения пирофосфата калия в горячей дистиллированной воде с последующим добавлением горячего(50 - 60 С) глицерина.15 Конкретные примеры использования предлагаемого раствора представлены в таблице.639912 Составитель В. Бобок Корректор О Данишева Редактор 3. Ходакова Техред С. Антипенко Заказ 2370/9 1 зд.317 Тираж 799 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 На обработанные предложенным раствором детали электролитпчески наносят слой меди из пирофосфатного электролита толщиной 12 мкм, слой никеля толщиной 6 мкм и при неооходимости слой хрома толщиноймкм.Адгезия покрытия на изделиях из сплавов ЦЛМ определяется в первую очередь структурой литья и строением литейной корки. Литейный сплав ЦАМ имеет очень большое количество пор и при обработке частицы растворов остаются в порах и служат причиной образования пузырей. При этом возможно образование хрупкого диффузионного слоя между цинком и медным покрытием, происходит расслоение покрытия в пределах зоны диффузии.Нагрев изделия с покрытием улучшает адгезию, однако вместе с тем при наличии глубоких пор вызывает вспучивание покрытия в зоне диффузии, что и позволяет определить качество покрытия.Для этого после нанесения указанных гальванических покрытий изделия прогревают в псчп при температуре 150 С в течение 3 ч. После охлаждения проверяют адгезию визуально и методом надреза. Вздутий и отслаивания покрытий ни до термообработки, ни после не происходит. Это свидетельствует о высокой степени очистки поьсрхности изделий из сплавов ЦЛМ.Таким образом, предлагаемый раствор обеспечивает прочное сцепление основы с гальваническими покрытиями прп одновременном осветлении и сглаживании поверхности (1 пероховатость поверхности после травления составляет 0,46 мкм). При этом 5 возможно получение качественных медныхпокрытий из пирофосфатпых электролитов, что исключает необходимость применения цианистых электролитов. Кроме того, хорошее сглаживание поверхности изделий дает 1 О возможность исключить необходимость механического полирования изделий до и после нанесения покрытий и при применении блестящих выравнивающих электролитов меднения или никелирования получать зер кально блестящие качественные покрытия свысокой адгезией. Формула изобретснияРаствор для электрохимической обработ ки цинксодержащих материалов, включающий пирофосфат калия, глицерин и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки поверхности при травлении сплавов ЦЛМ (цинк - алюми ний - магний), он содержит компонентыпри следующем соотношении, г:Пирофосфат калия 330 - 350 Глицерин 460 в 4 Вода 270 в 2 30 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР382457, кл, С 25 Г 3/16, 1971.