Способ получения пробужденных бетонов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 66030
Автор: Гублер
Текст
шахтную печь, где подвергают обжигу за счет содержащегося в нейугля.Обычно Пушистая,порода содержит20 - 25% угля, а иногда содержаниеугля в породе, как и в шлаке, достигает 40 - 50%.Рекомендуатся в начале абжигавводить в шахтную печь небольшиепрослойки угля для растопки. Поподсчетам для, обжига породы требуется не более 10 - 15% угля.Одновременно с породой в шахтную печь при помощи подъемниканодаюв периодически некотороеколичество известняка, который обжигается одновременно с породой,2. Обожженная парада и известьносле выгрузки из печи поступаютна молоткавые дробилки типа Клеро.3. После дробления оба компонента - породу в известь - аеремешивают в смесительных шнековыхили других мешалках првнудительного действия, .после чего смесьпоступает на склад готовой вро,дукции, где происходит ее силосование. Полученный продукт является полуфабрикатом пробужденного бетона и, хранится на складе доотправки его на стройку или назавод стройдеталей, где производится окончательная обработка материала для получения требуемоймарки бетона или раствора,Окончательная обработка полуфабриката заключается в кратковременной обработке его в растворомешалке принудительного действия с дооавлением требуемогоколичества воды.Полуфабрикат представляет вяжущий,материал пониженных марок, однако он вполне удовлетворителен для получения рядовых бетонов и растворов, имеющих широкоеприменение в строительстве,Для получения бетонов павышенного качества полуфабрикат можно подвергать кратковременной обработке на бегунах упрощеннойконструкции. Согласно полученнымданным, обработка полуфабрикатана бегунах 1 сокращается в 2 - 3 разапо сравнению с обычным временемобработки массы, и может праизводиться на бегунах малой мощности, доступных к установке на любой стройке.Установлено, что обработка растворов на смесительных бетунах значительно улучш,ает качество растворов и в 1"/2 - 2 раза увеличивает порочность бетона по сравнению с растворами, полученными в бетонамашалках, В некоторых случаях обработка массы на бегунах дает возмюжность получать бетоны и растворы значительной прочности, тогда как получение этих же растворов или бетонов в обычных агрегатах не дает.нвкаквх результатов,Замена обычных растворомешалок смесительнымв бегунами не могла найти широкого црименения ввиду малой праизвадительноств смесительных бегунов, их большого веса и значительной стоимости.Предложенный способ получения вяжущего материала из пустых пород (местного сырья) не требует тяжелых дорогостоящих и малопроизводительных бегунов для последующей обработки полуфабриката. В этом случае обычные мельничные жернова могут служить катками и чашей для бегунов. Изготовление таких бегунов крайне просто и может, быть осуществлено местными силами на небольших заводах, Стоимость таких бегунов не выше стоимости обычных растворомешалок. Вместе с тем при обработке полуфабриката на таких бегунах качоство продукции будет значительно выше, чем при перемешивании компонентов в растваро- или бетономешалке,Производительность бегунов при обработке полуфабриката может быть доведена до 5 - 20 и,в день, чта вполне достаточно для средних строек, Из этого количества вяжущего материала могут быть взготовлены ежедневна стеновые блоки. эквивалентные в кладке 6000 - 8 000 кирпичей или соответствующему количеству других стройдеталей,Предам ет изо бре те ни я Способ получения пробужденных бетонов из шлаков и пустых уголь66030 Типография Госплаииздата им. Воровского, Калуга,ных пород, ю т л и ч а ю щ и Й с я тем, что подлежащую активизации породу и шлаки подвергают обжигу в шахтной печи за счет содержащегося в ней неперегоревшего угля совместно с необходимым количестОтв, редактор В. И. Костров. А 00237. Подписано к печати 20/1 1948 г. вом извести, после чего смесь, без увлажнения, подвергают помолу для получения порошкообразного вяжущего материала, поступающего в дальнейшую переработку известными методами,Техн. редактор Г. ф. Соколова.Тираж 500 экз. Цена 65 к. Зак. 152.
СмотретьЗаявка
857, 13.10.1943
Гублер Л. С
МПК / Метки
МПК: C04B 7/24
Метки: бетонов, пробужденных
Опубликовано: 01.01.1946
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-66030-sposob-polucheniya-probuzhdennykh-betonov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения пробужденных бетонов</a>
Способ обработки отработанного раствора, предназначенного для осветления сплава олово-свинец
Номер патента: 1574683
Опубликовано: 30.06.1990
Авторы: Артемьева, Глушков, Прокопенко, Фаянс, Федулова
МПК: C23G 1/36
Метки: олово-свинец, осветления, отработанного, предназначенного, раствора, сплава
...водой приливают 50 мл концентрированной соляной кислоты. Выпадает белый осадок, которьп отфильтровывают.Результаты проведенных опытов представлены в таблицеПодкисление на первой и последней стадиях производится вследствие того, что в кислой среде растворимость тиомочевины значительно меньше, чем в воде.Подщелачивание позволяет осадить окислы свинца, олова, меди. Ловедение рН среды до 9-10 позволяет также осадить гидроокись олова Бп(ОН) и тем самым освободить тиомочевину от сложного комплекса.На третьей стадии доведение среды до нейтральной (рН 7-9) позволяет повысить. выход тиомочевины и не допускает осаждения олова. Пределы существования комплексных соединениц олова, которые связывают .тиомочевину:Бп(ОН) - рН 4,7 - полное...
Способ приготовления реагента для обработки глинистого раствора
Номер патента: 87836
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Денисов
МПК: B28C 1/06, C09K 7/02, E21B 33/10
Метки: глинистого, приготовления, раствора, реагента
...клеточек слизистой массе содержатся белковыс вещества. В древесине содержится также крахмал, смолы, дубильные и ,другие вещества.Из всех веществ, находящихся в древесине, соединения лигци на,крахмал и дубильные вещества явля 1 отся наиболее ценными веществами для химической обработки гли шстых растворов.Древесные опилки, освобождаемые от постороцшгх материалов (камень, песок и железо) вываривают от 2. до 8 часов, в зависимости от крупности кусков древесины или опилок, в железном сосуде с растгором едкого патра в . в. 1,085. При отсутствии едкого патра употребляют кальцицировашгс 1 о сод в смеси с обожжсш:и известью.Полученный в результате варки коричневый щелок яьлястся предлагаемым реагецтом для химической обработки раствора....
Способ приготовления препарата для утяжеления и обработки глинистых растворов
Номер патента: 114638
Опубликовано: 01.01.1958
Авторы: Дедусенко, Маркарова, Юзбашева, Яишникова
МПК: C09K 7/02, E21B 33/10
Метки: глинистых, препарата, приготовления, растворов, утяжеления
...недостатков, так как для сго изготовления бурый уголь перетирают вместс с жидкой каустической содой с уд. в. 1,45 - 1,50 г/ся в соотношении: на 1 весовую часть сухого угля 0,25 части твердой соды; затем полученную порошкообразную массу смешивают с ЗОБРЕТЕНИ СВИДЕТЕЛЬСТВУ утяжслитслсм нормальной влажности.Приготовлсцшый описанным способом утяжелеццьш препарат вводится непосредственно или через глино- мешалку непрерывного действия в циркулирующий раствор, что обеспечивает уве, пгчецие удельного веса г 1 рох 1 ывоицой жидкости, повышение вязкости последней и снижение водо- отдачи до 3 - 4 с.11.Соотношение утяжел 1 ггеля и порошкообразного реагента может быть различным в зависимости от требований буреш 1 я.Для придания промывочной...
Способ приготовления углещелочного реагента для обработки глинистых растворов
Номер патента: 213729
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Краснодарский, Сухарев
МПК: C09K 7/02
Метки: глинистых, приготовления, растворов, реагента, углещелочного
...а затем растворением,в щелочи,Для упрощения процесса - исключения стадии отделения нитрогуминовых веществ и высушивания их до воздушно-сухого состояния, предлагается обработку вести азотной кислотой в количестве 50 вес. т% от веса бурого угля, в пересчете на сухой уголь и безводную кислоту. Образующиеся нитрогуминовые вещества предлагается растворять щелочью так же, как и в известном способе, Обработку ведут при температуре 45 - 50 С.Взаимодействие бурого угля с азотной кислотой осуществляют в смесителе шнекового типа, снабженном устройством для впрыскивания азотной кислоты. Бурый уголь с размером частиц 0,5 - 2,0 лм при перемещении по шнеку смачивают азотной кислотой уд, в.1,33 - 1,53. Дозировку угля и азотной кислоты...
Способ приготовления лигнохромгуматного реагента для обработки буровых растворов
Номер патента: 290109
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Азербайджанский, Газовых, Дедусенко, Сеид, Янкелевич
МПК: C09K 7/02
Метки: буровых, лигнохромгуматного, приготовления, растворов, реагента
...сохраняющий эффективность действия раздельно примененных жидких реагентов.По предлагаемому способу буровой уголь обрабатывают в помольно-смесительном аппарате лигносульфонатами, окисленными бихроматами калия и содержащим щелочь ЫаОН. На 1 вес. ч. бурого угля влажностью 20 - 35% вводят 0,35 - 0,5 вес. ч. лигносульфонатов, предварительно обработанных на холоду бихроматом калия, содержащих щелочь ХаОН в соотношении 0,114 вес. ч. бихромата калия и 0,073 вес. ч. 1 чаОН на 1 вес. ч. лигносульфонатов, разбавленных водой в соотношении 0,228 вес. ч. воды на 1 вес. ч. лигносульфонатов.Такая технология позволяет получать бездополнительного помола порошкообразный лигнохромгуматный реагент.Применение реагента для обработки глини стых растворов...
Предыдущий патент: Способ получения окиси ртути
Следующий патент: Способ выработки грунтоблоков
Случайный патент: Вс-: ое; озь-аяgtitgtj"pt-vi-: g". si1 d if. t l.: i, г-. tj: . t lt; . -. с. 1 i. i i-i бкблкотека