Способ изготовления многослойных корпусов сосудов

СОюз ьоеетских Социалистических Республик(43) Опубликовано 30,04.79, Бюллетень(45) Дата опубликования описания 30,04.7 сударстааниык комитет СССР о делам иаобретеиий) Заявитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОРПУСОВ СОСУДОВ2 а,5 А 1 а аружньш радиус оболочки; де Изобретение относится к изготовлениюмно 1 ослойных корпусов сосудов высокогодавления и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. 5Известен способ изготовления корпусовсосудов, по которому на центральную гильзу, имеющую на наружной поверхноститрехходовую спиральную проточку, наматывают профильную ленту 1, 10Недостаток этого способа заключаетсяв сложности изготовления профильной ленты, Кроме того, в рабочих условиях осевыенапряжения неравномерно распределяютсяпо толщине стенки корпуса, что снижает 15надежность его работы.Известен способ изготовления многослойного корпуса сосуда со спиральной навивкой, где две или более группы стальных узких лент или полос (заготовок), сматываясь с рулонов подвергаются одновременной сварке по стыкуемым кромкам так,чтопри этом получаются две или более широкис полосы требуемого размера. Сваренныеполосы накладываются одна на другую в 25процессе их непрерывного перемещения исовместно наматываются на центральнуюгильзу 2,Нсдостатками этого способа является то,что сварка полос заготовок, зачистка свар нь 1 х швов и контроль над сварными соединениями требуют значительных трудозатрат. Кроме того, для сварки полос в полотнища нсобходима специальная дорогостоящая установка. Наличие сварных швов, которые расположены в одном поперечном сечении обечайки, понижает надежность сосудов, так как при появлении в таком сварном соединении трещины сосуд может разрушиться по всей толщине стенки.Целью изобретения является повышение надежности работы сосуда и снижение трудоемкости его изготовления.Зта цель достигается тем, что полосы заготовок размещают по всей длине центральной гильзы с параллельным расположением их кромок и накладывают друг на друга так, что кромки полос каждого четного слоя смещены вдоль осп центральной гильзы относительно кромок полос нечетного слоя.Целесообразно величинусмещенияй кромок полос четных и нечетных слоев определять из соотношения:Л Б - гог - внутренний радиус оболочки;г - наружный радиус центральнойгильзы;5- о.щина полосы;1 коэффицисн трения;ОКоэффпциен КаССВ ИЗГССОВЛСи 5 сосуда (2(1) .Па ересис изооражен варианна цсптраьуО гильзу Одновременно двух лосв ;о.псовых загоовок.Способ осу:цсствляО слсдующим обра- ЗОМ.11 а цспральной гильзе 1 размещают полосы заготоьок 2 и 3 (Ра чертеже ширина намотки ограничена шириной двухполос 3). Кроки 4 полос 2 размещают параллельно кромкам 5 полос 3. При наложении полос 2 па полосы 3 кромки 4 полос 2 смещают огпоситслшо кромок 5 полос 3 на величину /2,Величину смещения 22 выбирают из условия, что суммарная сила трения, возникающая прп внутреннем давлении на длине 2 поверхности прилегания слоев, должна быть больше осевой силы от действия дав;сч 5 О 1,оочсй спсды на длисВс;ичину с:ещепия Ь находят пз соотНОШСИ 51)У.оксиРыс слои полос 2 и 3 приваривакг к цстральнОР гильзе 1 сварныъи швами б и 7 и наматывают иа центральную гильзу до требуемой величины наружного ра,ис Р, Ооолоки. При нъоткс может быть олщсствлсн механический или тсрми;сскип натяг полос 2 и 3.От путрсннсго давления рабочей срсды и поверхностях контакта слоев 2 и 3 на участке ширинойвозникают радиальные силы, вызывающие силы трения, которые препятстьуют относительному смещению полос 2 и 3. Формул а изобретения1. Способ изготовления многослойныхкорпусов сосудов, включающий намотку на 5 центральную: ильзуОлосовых заготовоки соединениеолученной цилиндрической многослойной оболочки с фланцем и днищем, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности и снижения трудо емкости изготовления, полосы заготовокразмещают по всей длине центральной гильзы с параллельным расположением кромок и накладывают друг на друга со смещением кромок полос каждого четного слоя 1 З вдоль оси центральной гильзы относительно кромок полос нечетного слоя,2. Способ по и. 1, отличающийс ятем, что величину смещения кромок полос четных и нечетных слоев определяют из 20 соотношения:25:дс 9 - - аружный радиус оболочки;г, - внутренний радиус оболочки;нару кный радиус центральнойгильзы;30 5 толщина лос;-- коэффициснтрения;и - коэффициент качества Рзготовсзния сосуда (а(1);, величина сменения кромок.05 Истоники ипформацРи,ринятыс во внимание при экспертизе1 Румянцев О. В. Ооорудование цеховсинтеза высокого дазлсния в азотной промышленности. М., Химия, 1970, с, 251.40 2. Патент Японии, Ы 39- - 1528 б, кл. 12 С23 б, 1964.659828 Составитель В. Продан дактор Г, Прусова Техред А. Камышникова Корректоры: Е. Осиповаи Т Добровольская Типография, пр, Сапунова,Заказ 1047(6 НПО Госу Изд,266 Тираж 657твенного комитета СССР по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное ытий