Способ изготовления биметаллических изделий

О П И С А Н И Е (11)65934 ФИЗОВРЕТЕН И Я Своз Соеетскик Соцналнстических РеслубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 61 ополнительное к авт. свид-эу -447429,25 1) М.Кл.- В 23 Р 3,0 22) Заявлено 28.0.77 (2 нением заявкилри Государственный комитет 3) оритет -убликовано 30.04,79. 1,771.888.8) 3) УД ло делам изобретен ткрытн 45) Дата опубликования описания 14.06.79 72) Авторы изобретени П. Северденко, В. С, Мурас, В и В. В, Липинский ланов 1) Заявитель(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИ посо баа фиг. 1по стрелгй примметчифиг. 6 -пруется черщий впд; на фиг. 1; фиг.овленпя мет - заготовка о стрелке Б Для того, чтобы изготовить струмент с инструментальным на псредней поверхности зубьев заготовку 1, состоящую из осн 25 ций В инструментального ма фиг. 1), выполненных по числу тавливаемого инструмента. Перед деформацией заготов навливают на матрицу 2 так, ч ЗО инструментального материаларежущии пнматериалом , используют вного и сектериала 1 см. зубьев изгоу 1 устаобы секции располагаИзобретение относится к способам получения биметаллического режущего инструмента методом пластической доформации и может быть использовано для изготовления сложнофасонного инструмента типа метчиков, разверток, фрез, сверл с сердцевиной из углеродистой стали и режущими гранямп из инструментальных сталей или сплавов. Известен способ изготовления биметаллических изделий путем пластической деформации прокаткой в матрице заготовки, состоящей из основного материала и плакирующего инструментального 1 Ц.Недостаток способа - высокий расход быстрорежущей стали,Цель предложенного способа - экономия инструментального материала за счет его использования только на передней поверхности зубьев. Эта цель достигается тем, что в качестве заготовки берут заготовку из основного материала с продольными канавками по ее периметру в количестве, соответствующем числу зубьев режущего инструмента, в которых установлены секции из инструментального материала, а передпластической дсформацией заготовку ориентируют относительно матрицы, располагая секциями из инструментального материала напротив элементов матрицы, формирующих персднпе поверхности зуоьев инструмента, При изготовлении инструмента с полпьв профилем зуба пз инструментального матс- риала ориентирование заготовки осуществляют путем расположения секций пз инструментального материала симметрично относительно элементов матрицы, формирующих передние и задние поверхности зубьев.На переднем торце заготовки выполняют канавки пли выступы для ориентации секций инструментального материала относительно формообразующих элементов матрицы.Сущность с иллюстртежами, где н дан обфиг. 2 - вид кел на3 - конкретнь ер изготчика; фиг. 4 - ; фиг. 5с выступами; вид пфиг. 5.5 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 50 лись напротив поверхности Г матрицы, формирующей на инструменте переднюю поверхность. Боковая граничная линия раздела Д между основным и инструментальным материалом при этом располагается напротив точки Е профиля матрицы.На фиг, 3 показана заготовка метчика с плакирующим слоем инструментального материала на передней поверхности зубьев, получающаяся в результате выдавливания. Тол;цина плакпрующего слоя получается за счет расположения боковой граничной линии Д (фиг. 1) в плоскости, проходящей через центр матрицы и точку Е профиля.Смещая точку Е по профилю матрицы и располагая напротив нее граничную линшо Д, можно получить любую необходимую голщину планирующего слоя. То есть положение точки Е на профиле матрицы определяет границу предполагаемого раздела между основным и инструментальным материалом в готовом инструменте.Для того чтобы упростить способ угловой ориентации заготовки относительно матрицы, на переднем торце заготовки выполняют выступы Я(, которые входят в пазы профиля матрицы и таким образом определяют угловое расположение заготовки относительно матрицы,Пример.Для изготовления метчиков М 16 из секционных биметаллических заготовок используют пруток диа.летром 24 мм из стали 40 Х.На наружной поверхности вдоль образующей фрезеруют 4 равнорасположенные канавки шириной 8 мм, глубиной 4 млЗатем канавки наплавляют быстрорежуьцей сталью Р 18. Наплавка производится в среде аргона с избыточным давлением 0,02 - 0,03 (предварительный вакуум в камере 10 - зи 10 - 4 мм ртутного столба), электрод вольфрамовый, присадочная проволока Я 3 - 4 мм из стали Р 18. Г 1 осле изотермического отжига пруток разрезается на заготовки длиной 30 мм.Горячее гидродинамическое выдавливание наплавленной биметаллической заготовки осуществляют на модернизированном кривошипном прессе типа К 117 с усилиемг .00 тс при степени деформации 6 -ХР, Х 100%, равной 75% (Р 1 и Р - площадь поперечного сечения заготовок до,и после выдавливания).Нагрев заготовки перед выдавливанием 1090 - 1100 С (температура определяется фотопирометром на секциях из стали Р 18).Для нагрева заготовки используется инлукционная установка ИЗ. При достижении задапной температуры нагрева заготовка пинцетом переносится в контейнер и при установке ориентируется секциями наплавленного металла относительно матрицы в контейнере. Сверху на заготовку устанавливается графитная шайба и производится горячее гидродинамическое выдавливание.Заготовка через матрицу выдавливается в масляную ванну. Затем производится изотермический отжиг пресс;изделий и разрезка на заготовки режущей части метчика необходимой длины,Полученная профильная заготовка метчика имеет слой быстрорежущей стали на передней грани профиля толщиной 2 - 2,5 мм.Формула изобретения1. Способ изготовления биметаллических изделий путем пластической деформации в матрице заготовки, состоящей из основного материала и плакирующего инструментального, отл ич а ющи й ся тем, что, с целью экономии инструментального материала, в качестве заготовки берут заготовку из основного материала с продольными канавками по ее периметру в количестве, соответствующем числу зубьев режущего инструмента, в которых установлены секции из инструментального материала, а перед пластической деформацией заготовку ориентируют относительно матрицы, располагая секциями из инструментального материала напротив элементов матрицы, формирующих передние поверхности зубьев инструмента,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ориентирование заготовки осуществляют путем расположения секций из инструментального материала симметрично относительно элементов матрицы, формирующих передние и задние поверхности зубьев.3. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на переднем торце заготовки выполняют канавки или выступы для ориентации секций инструментального материала относительно формообразующих элементов матрицыИсточник информации, принятый вовнимание при экспертизе;1, Чичканов А. ИСапрунов Г. Р. Изготовление инструментальной двухслойной стали с плакирующим слоем из высоколегированных сбуритных сталей в сб, Производство и исследование быстрорежущих и штамповых сталей, М., Металлургия, 1970.288 Тираж 1221ета СССР по делам изобрете