Способ облагораживания хлопчатобумажных тканей

Номер патента: 658199

Авторы: Батьков, Грибунина, Лифенцев, Осьминин, Циркина

ZIP архив

Текст

(61) Дополнительное к ав (22) Заявлено 21.0576 (21) в 51) М. Кл. 36280923 присоединением заявки3) Приоритет -11 06 М 15/20 206 М 1/08 дарственныи комитетСССРдеяам изобретенийи открытий публиковано 2504,79.Бюллетень15ата опубликования описания 2804.79(5 ОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИ ОПЧАТОБУМАЖНЫХ ТКАН Изобретение отделочного пропромышленности вано при обрабоассортимента. большее мещенны яющие в два тех ер расш и белен ние и з В посл простране способы о ной опера гических товку и о беление и чительную а я все ют со позво еднее вр ние полу бработкиции осущ процесса тварку, крашени отделку одолоствит напри тварку краш ит. дь ихе,клютносится к области зводства текстильной может быть использоке тканей бельевого5 Известен способ, позволяющий совместить в одной операции мерсеризациюи отварку 11. Он заключается в следующем. Суровую ткань пропитыВаютпри 70-108 С водным раствором 1 на основе 150-270 г/л едкого натра, .5-10г/л бисульфита натрия, 5-10 г/л препарата фТалка, содержащего, вес,и:алкилсульфат натрия 14-15, гексаме- тафосфат натрия 6-7, силикат натрия 4-5, кальцинированную соду 4-5, карбоксиметилцеллюлозу 2-3, оптический отбеливатель 0,1-0,2, сульфат натрия 15-20, воду - остальное, отжимают и запаривают,В процессе пропитки и запаривания ткань отваривается и мерсеризуется. После запаривания ее промывают и кислуют в растворе серной кислоты 7-10 г/л, промывают, а затем отбеливают, например, щелочноперекисным раствором по запарному способу.Помимо сокращения технологического процесса за счет применения вароч ного раствора с повышенной температурой, содержанием едкого натра и поверхностно-активного вещества, ткань после такой обработки приобретает свойства, присущие мерсеризован ной: большую добротность, повышенную способность к накрашиванию, мень шую бытовую,усадку и т. д, без обра ботки на специальном мерсеризационн оборудовании.Такая технология частично решает пооблему совмещения рядатехнологических операций в одной обработке, но не позволяет получить продукцию с полным комплексом свойств, необходимым готовым тканям бельевого назначения, которые, помимо достаточно высокой капиллярности, белизны, доб ротности и т, д. должны иметь товарный вид, приятный наполненный гриф и высокую износоустой:ивость,658199 30-45 Ткань, кроме того, получает после аппретирования, являющегося заключительной операцией отделки.Цель изобретения - повышениеизносоустойчивости и улучшениегрифа тканей.Поставленная цель достигается 5за счет того, что пропитку проводятраствором, содержащим дополнительно20-30 г/л регенерированной целлюлозы а кисловку - раствором сернойкислоты с концентрацией 50-75 г/л Юнепосредственно после запаривания,При этом пропиточный варочномерсериэационно-аппретирующий состав готовят путем смещения двух,отдельно приготовленных растворов: Иварочно-мерсеризационного раствора, содержащего, г/л:Едкий натр 570-б 00Бисульфит натрия(38-ным) 12-15 ЯОПрепарат Талка 12-15Вода Остальноеи раствора целлюлозного аппрета, содержащего, г/л:Вискозное волокно 25Водный растворедкого натра (концентрация 100-110 г/л) До 1 лПриготовленные по вышеприведеннымрецептам растворы сливают вместе всоотношении, позволяющем получатьварочно-мерсеризационно-аппретирующийсостав, содержащий, г/л:,Целлюлоза 20,0-30,0Едкий натр 150,0-270,0П р и м е р. Готовят варочно-мерсеризационный раствор по следующемурецепту, г/л:Едкий натр 570Бисульфит натрия(38-ный) 15Препарат Талка 15Вода До 1 лБисульфит натрия и препарат Талка растворяют предварительно в небольшом количестве теплой воды. Отдельно готовят целлюлозный аппрет,для чего 45 г вискозного волокна растворяют в 1 л охлажденного. до +5 С раствора, содержащего 110 г/л едкого нат 50 4Соединяют одну весовую часть варочно-мерсеризационного раствора с 2 вес. ч. целлюлозного аппрета и получают раствор, содержащий, г/л:Целлюлоза 30Едкий натр 240Бисульфит натрия(38-ный) 5Препарат Талка 5Полученный состав нагревают доо80-95 С и пропитывают им в течение 3-5 С хлопчатобумажную .ткань, бязь арт. 115, отжимают на плюсовке до привеса 110-120, запаривают в среде насыщенного пара в течение 15-20 мин при 100-120 С. По выходе иэ запарного аппарата, ткань без промывки обрабатывают раствором серной кислоты с концентрацией 50-75 г/л при температуре помещения до полной нейтрализации щелочи, промывают холодной водой до полного удаления с ткани слздов кислоты, затем горячей (80- 90 С) и теплой (40 С) водой После чего пропитывают при 30-40 С белящим раствором состава, г/л:Перекись водорода (100) 3,0-5,0Едкий натр (100) 2,0-3,0Оптический отбеливательПрямой белый К-ЦЬ 0,5силикат натрия.(Уд.вес 1 4 12,0-15,0Смачиватель ОП2,0Вода До 1 л эапаривают в среде насыщенного пара при 100-102 С в течение 20 мин, прооомывают горячей (85-90 С), холодной водой и высушивают. Ткань после отделки имеет следующие показатели:Белизна,105,8 Устойчивость кистиранию,циклы:до стирки 4015 после стирки 3919 Гриф ткани одинаково наполненный до и после стирки,Данные, представленные в таблице, показывают влияние концентраций регенерированной целлюлозы и серной кислоты на эффект обработки.658199 Содержание регенерированной целлюлозы в варочномерсеризационномрастворе,г/л Концентрациясерной кислотыпри кисловкеткани,г/л.боре ТИи характеризуетсяколичеством циклов до разрушения ткани) Гриф ткани(определяетсяорганолептически) допосле стирки стирки достирки послестирки 4015 3915 4026 3905 4078 . 3961 4019 3921 4103 3982 50 НаполненныйНаполнен 20 75 50 25 75 50 30 4087 3918 75 30 Отделка поизвестному способу 3108 2741 Ненапол- Ненаполненный ненный 10 тический отбеливатель 0,1-0,2, сульфат натрия 15-20, воду - остальное, запариванием, кисловкой раствором серной кислоты и отбеливанием, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износоустойчивости и улучшения грифа тканей, пропитку проводят раствором, содержащим дополнительно 20-30 г/л регенерированной целлюлозы, а кисловку раствором серной кислоты с концентрацией 5075 г/л.Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе1, АвторскОе свидетельство СССР Р 407983, кл. )306 М 1/08, 1974. 40 Формула изобретения Способ облагораживания хлопчатобумажных тканей пропиткой раствором на основе 150-270 г/л едкого натра, 5-10 г/л бисульфита натрия и 5-10 г/л препарата Талка, содержащего, 45 вес.Ъ; алкилсульфат натрия 14-15, гексаметафосфат натрия 6-7, силикат натрия 4-5, кальцинированную соду 4-5, карбоксиметилцеллюлозу 2-3, опСоставитель В. БольшуноваРедактор Н. Цурикова Техред И,Асталош Корректор С, Шекмар Заказ 2001/24 ираж 504 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Таким образом ткани, обработанные по изобретению, имеют приятный наполненный гриф и высокую износоустойчивость,ный Более наполненный Более наполненный Еще более наполненный Еще более наполнен- ный НаполненныйНаполненныйБолее наполненныйБолее наполненныйЕще болеенаполненныйЕще болеенаполненный

Смотреть

Заявка

2362809, 21.05.1976

ИВАНОВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ХЛОПЧАТОБУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ЦИРКИНА АНГЕЛИНА ЛЕОНИДОВНА, БАТЬКОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ЛИФЕНЦЕВ ОЛЕГ МИХАЙЛОВИЧ, ОСМИНИН ЕВГЕНИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ГРИБУНИНА НАДЕЖДА АЛЕКСЕЕВНА

МПК / Метки

МПК: D06M 15/20

Метки: облагораживания, тканей, хлопчатобумажных

Опубликовано: 25.04.1979

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-658199-sposob-oblagorazhivaniya-khlopchatobumazhnykh-tkanejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ облагораживания хлопчатобумажных тканей</a>

Похожие патенты