Устройство для доводки измерительных поверхностей штангенциркуля

(23) Приоритет -Гееударатаенкы(1 камктет СССР аа делам кзааретеек к еткрмтккДата опубликования описания РВ.ОФ. УУ(га) Автор изобретения Ю. А. Соловьев Ордена Ленина машиностроительный завод имени ф. Э. Дэержинского(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ИЗМЕРИТЕЛЪНЪХ ПОВЕРХНОСТЕИ ШТАНГЕНЦИРКУЛЯ1Изобретение относится к механическойобработке, а именно к станкам для доводкиизмерительных поверхностей штангенциркуля.Известно устройство для доводки измерительных поверхностей штангенциркуля, содержащее размешенные по обе стороны отоснования тяги, установленные с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещения от эксцентрикового механизма и кинематически связанные с притиромчерез шарнирно установленный поводок, механизм крепления штангенциркуля, несушиймеханизм прижима 1,Вследствие неравномерного износа притира и возникающей под действием сил прижима упругой деформации штанги штанген-,циркуля и сил тяжести штангенциркуля приустановке его в механизм крепления в горизонтальном положении станок не обеспе.чивает высокой точности обработки, Механизм зажима предназначен для установки внего одного типа штангенциркуля, а механизм прижима обеспечивает прижим подвижной губкн к притиру с помощью пружины,это ограничивает возможность доводки раз.личных по конструкции штангенциркулей и применение устройства в ремонтных рабо. тах.Цель изобретения - расширение техно. логических возможностей устройства и повышение точности доводки,Для этого предлагаемое устройство снабжено плитой, установленной между механизмами крепления, и кареткой с механизмом поперечного возвратно-поступательного перемещения, установленный на введенных в, устройство направляющих, связанных с тягами, и несущей поводок. Поводок подпружинен и снабжен упором, установленным с воэможностью взаимодействия со стопором, размещенным на каретке.Механизм крепления штангенциркуля выполнен с устанбвочным элементом, выполненным в виде поворотного рычага с выступами.Механизм прижима выполнен в виде прихвата, установленного с возможностью поворота на рычаге, шарнирно закрепленном на механизме крепления и несущем тарнрованный груз.На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг, 2 -- то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2,Устройство для доводки измерительных поверхностей штангенциркуля состоит из основания 1, механизма 2, сообщающего притиру продольное возвратно-поступательное движение, механизма 3, сообщающего при. тиру поперечное возвратно-поступательное движение, механизма 4 крепления и механизма 5 прижима, По обе стороны от ос, нованияна кронштейнах 6 подвешены тяги 7, Один конец каждой тяги связан с эксцентриком 8 механизма 2 через шатун 9, а другой - с кареткой 10, установленной на направляющих 11. На каретке 10 закреплен поводок 12, имеюгций упор 13 и притир 14, Последний может поворачиваться иа оси 15 с помощью фрйкциона 16 связанного с рукояткой 17. В пазу каретки 10 помещен шарикоподшипник 18, установленный на оси эксцентрика 19 механизма 3. В стенкд паза каретки расположен подпружиненный стопор 20, фиксирующий поводок 12. Последний связан с пружиной 21, возвращающей его на плиту 22, разме щенную между механизмами 4.Каждый механизм 4 крепления содержит подвижную планку 23, рукоятку 24 и рычаг 25, связанный с пружиной 26. В нижней части механизма 4 закреплен механизм, 5 прижима, который содержит разноплечий рычаг 27, один конец которого шарнирно соединен с корпусом механизма крепления, а на другом его конце размещен тарированный груз 28, служащий одновременно рукояткой, В пазу рычага 27 расположен прихват 29, который может поворачиваться на оси,Обрабатываемый штангенциркуль устанавливают в паз механизма 4 крепления, баэируя в зависимости от длины губок торец неподвижной губки или ребро штанги в выступы рычага 25, и прижимают к базовой плоскости, После этого штангенциркуль зажимают подвижной планкой 23 с помощью рукоятки 24. Затем поводок 12 перемещают рукояткой 17, не отрывая притира 14 от поверхности плиты 22 с находящейся ца цей абразивно-доводочной ,смесью, в зону доводки штангенциркуля. При перемещении притира по плите абразивно-доводочная смесь равномерно наносится на его поверх 1 ность. Поводок в зоне доводки фиксируется подпружиненным стопором 20, при этом ось 15 упирается в рычаг 25, который, поворачиваясь на .оси, выходит из зоны обработки и фиксируется в исходном положении пружиной 26.После этого рамку штангенциркуля перемещают вниз по штанге до соприкосновения с притиром и прижимают к нему подвижную губку. Для этого рычаг 27 прижимного механизма 5 поднимают в верхнее положение, устанавливают прихват 29 на под.вижную губку штангенциркуля и затем рычаг 27 с грузом 28 опускают, создавая давление подвижной губки ца притцр.При доводке притир совершает два возвратно.поступательных движения во вэаим. но перпендикулярных плоскостях, Продоль ное возвратно-поступательное движение при тиру 14 передается от эксцентрика 8 через шатун 9, тягу 7, каретку 10 и поводок 12, а поперечное - от эксцентрика 9 через шарикоподшипник 18, который, перекатываясь в пазу каретки 10 перемещает ее по направляющим 11, Таким образом, путем подбора скорости вращения эксцентриков с частотой, относящейся как 7,5: 1, 15: 2 обеспечивают сложное движение притира.По окончании доводки измерительных поверхностей штангенциркуля подвижную губку освобождают от нагрузки. Для этого достаточно поднять рычаг 27 и тяга 29 под действием центра тяжести поворачивается на оси вниз, после чего рычаг опускается.Далее поводок 12, поднимают в верхнее положение, который, поворачиваясь в шарнире, нажимает через упор 13 на фиксирующий стопор и возвращается с помощью пружины 21 из зоны доводки на плиту 22, где производят правку притира методом взаимной приработки поверхностей.После установки следующего штангенциркуля притир переворачивают на другую сторону рукояткой7 с помощью дискового фрикциона 16, обеспечивая нанесение абраэивно доводочной смеси на обе поверхности цритира и последовательную правку его.Все операции выполняют без остановки станка.Предложенное устройство исключает деформацию штанги, обеспечивает сложное движение инструмента, позволяет обрабатывать различные по конструкции штангенциркули. Формула изобретения461. Устройство для доводки измерительнйхповерхностей штангенциркуля, содержащееразмещенные по обе стороны от основания, тяги: установленные с возможностью про.дольного возвратно-поступательного перемещения от эксцентрикового механизма и кинематически связанные с притиром через шарнирно установленный поводок, механизм крепления штангенциркуля, несущий механизм прижима, отличающееся тем, что, с ю 6 целью расширения технологических возмож.цостей и повышения точности доводки, устройство снабжено установленной между ме.ханизмами крепления плитой, на рабочей поверхности которой размещен притир, н кареткой с механизмом поперечного возврат. р%но-поступательного перемещения, установленной на введенных в устройство направляющих, связанных с тягами, и несущей пово- до657980 Соеавнтеяь И.бобес Текред О. Луговашараа ООНИИПИ Государственного комипо делам изобретений н3035, Москва, Ж ЭЬ, Рауаскаящнал ППП Патент, г. Ужгород,Редактор В, ДнЗавааЬЗ/12 КорректоБодонс р С. Пвтруше тета СССР открыт нй . наб. д. 4/Ь ул. Проектная, 42. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что механизм прижима выполнен в виде прихвата, установленного с возможностью поворота на рычаге, шарнирно закрепленном на механизме крепления и несушем тарированный груз,3, Устройство по п, 1, отличающееся тем, что поводок выполнен подпружиненным и снабжен упором, установленным с возможностью взаимодействия с введенным в устройство стопором, размещенным на каретке. 4. Устройство по й. 1, отличающееся тем,что механизм крепления штангенциркуляснабжен установочным элементом, выпол.ненным в виде поворотного рычага с выступами.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Честнов А. Л. Технологня изготовления измерительных инструментов и прибо.ров. М., 1959, с. 420 - 423, ф. 256.