Способ электрошлаковой сварки

Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ОЛ ИСАЙ ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) М, Кл. В 23 К 25/00 Гасударственнай квинтет СССР па делам изааретений и аткрытий(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ 15 Изобретение этнэсится к области электрошлакэвой сварки, преимущественно плакировапнэй стали, и может бгть и - пользованэ в различных этраслях промышленнэсти, в основном в энергэмашинэстроении.5известен способ электрэшлакэвой сварки (ЭШС) плакирэванных сталей, при котором на кромках пердварительнэ перед сваркой сэстрагивают плакируюший слэй на ширине 60-80 мм на кромку 11.Недостатком его является тэ, что перед сваркой этих сталей, плакируюшии слой должен сострагиваться со свариваемых кромэк и, после выполнения сварки, вновь наплавляться.Неэбходимость удаления плакируюшегэ слоя обусловлена тем, что при ЭШС попадание металла плакировки в сварочную ванну может снизить качество металла шва. Ширина сострагиваемого участка с каждэй свариваемой кромки обычно бывает равна 60-80 мм. Такая ширина строжки необходима для обеспечения свободнэгэ прохода формирующего шэв ползуна или планки пэ прэстрэганнэй канавке,В целях пэлученпя гарантии пэлногэ удаления плакируюшегэ слоя, глубину стрэжки назначают равную 10 мм. В даннэм случае, происхэдит непроизвэдительная затрата труда на снятие плакирующего слэя и на последующую наплавку такэгэ слэя на сварпваемые кромки и, крэме этэгэ, излишне расхэдуется дэрогэстэяший аустенитный материал, Наиболее близким пэ технической сущности и достигаемэму эффекту к изобретению является способ электрошлаковэй сварки, при кэторэм на свариваемых крэкках образуют скос под определенным углом, а фэрмируюшее устройство выполняют со скосом боковых поверхностей пвд углом, главным углу скоса кромок и прижимают к поверхности скошенных крэмок 21.Недэстатком его является то, что при этом спэсобе не гарантируется отсутсг40 вие попадания металла плакируюшегэ слоя в металл шва.Целью изобретения является устранение указанного недостатка. Изобретение устраняет этот недостаток за счет того, что скос кромок образуют со стороны плакируюшегэ слоя на глубину, в два раза большую его толщины. Изобретение иллюстрируется чертежами: на фиг. 1 - подготовка кромок сварного соединения; на фиг. 2 - схема формирования шва; на фиг. 3 - общий вид формирующего устройства сэ скошенными боковыми кромками; на фиг. 4 - фото макрошлифа поперечного сечения шва, выполненного согласно изобретению.При подготовке свариваемого изделия 1 под сварку, на кромках образуют скос, глубиной в два раза больше толщины плакирующегэ слоя 2, но не менее 10 мм20 при средних толшинах свариваемых изделий (40-50 мм и более).Угол скоса кромок принимают равным 45-50 . Этот угол выбирается, вэ-перо7.5 вых, из условия исключения возможности заклинивания формирующего устройства (медного пэлзуна), или медной формирующей планки 3, при сближении свариваемых кромэк в процессе сварки пэд дейст 30 вием усадки наплавленнэго металла сварного шва и, во вторых, из учета обеспечения незначительных затрат требуемых на снятие этой фаски, Минимальная глубина скоса 10 мм взята из тех сообра 35 жений, чтобы на свариваемых кромках, имеющих плакируюший слой толщиной 5- 6 мм не осталось плакируюшего аустенитного металла, попадание кэторого в сварсчную ванну может привести к образованию в сварочном шве надрывов и трещин, Фоомирование сварного шва с той стороны, где нет.плакируюшего слоя,производится шарнирным или обычным пэлзуном 4. Для формирования сварного шва с обратной стороны, вместо обычного ползуна, применяется трапецеидальный медный ползун 3 или аналогичные ему переставные планки. Прижатие формирующих устройств к свариваемым изделиям производится подпружиненными прижимами 5.Такая конструкция формируюшегэ устройства обеспечивает плотное прилегание его к изделию, гарантирует от вытекания сварочной ванны в процессе сварки и исключает возможность развара плакируюшегэ слоя и попадания его в сварочную ванну. Наличие на свариваемых кромках фасок предотвращает в процессе сваркиот заклинивания трапецеидального ползуна или планок, так как при усадке шваи уменьшения величины зазора, происходит только незначительное выжиманиепэлзуна из зазора без нарушения плотности прилегания формирующих устоойствк свариваемым деталям.При сварке изделий по предлагаемомуспособу, глубина фаски на кромках равная 10 мм, является вполне достаточнойдля надежной работы трапецеидальногоползуна и переставных планок при любыхпрактически встречающихся величинахусадки.Режим сварки и последующая термическая обработка изделий при предложенном способе ЭШС плакированной сталиостаются прежние, поэтому и качествометалла сварных соединений остаетсяна прежнем уровне, но плэшадь поверхности, которую необходимо наплавлятьпосле сварки аустенитным материалом, вданном случае, будет вс много раз меньше, чем при существующей технологииЭШС этой стали,При обычной толщине плакируюшегослоя, порядка 4-5 мм, проверка качествасварных швов, в данном случае, вполнеобеспечивается применяемыми на заводахметодами контроля такими как просвечивание, УЗК и др.Использование предлагаемого способаЭШС плакированной стали позволит снизить трудоемкость операции строжки приподготовке кромок под сварку и последующей операции наплавки плакируюшегослоя в районе шва, а также уменьшитьрасход аустенитнсго материала на этунаплавку,Применение нового способа ЭШС плакирэванной стали, по ориентировочномуподсчету, только на одном из заводовтяжелого машиностроения, может датьне менее 40000 руб. экономии в год.Ф ор мула изобретенияСпособ электрошлаковой сварки, преимущественно плакированной стали, при котором на свариваемых кромках образуют скос под определенным углом, а формирующее устройство выполняют со скосом боковых поверхностей под углом, равным углу скоса кромок, и прижимают к поверхности скошенных кромок, о т -656772 Составитель Н. РошупкинРедактор А. Абрамов Техред М, Петко Корректор аж 1221рственного комизобоетений и о, Ж, Раушс Под ета СССР16 81/12 а ЦНИИПР аказ ир чое по делам и ткрытии113035, Москва кая 5 илиап ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 набд. 4/ л и ч а ю ш и й с я тем, что, с цельюэбеспечения возможности сварки плакирэванной стали путем ограничения попадания металла плакируюшего слоя и металлшва, скос крэмок образуют со стороны 5плакируюшего слоя на глубину в два оазабольшую его толщины. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе 10 1, Ост. 5.9633.-75 "Сварка конструкции специальных энергетических установок из стали аустенитнэго и перлитногэ классов и железоннкелевых сплавов", 1975, раздел "Злектэошлаковая сварка", с, 122, Заявка .: 2146670, кл. В 23 К "5/00,975, пэ которой принято положительное решение о выдаче автэоскэгэ свп, отсльства.