Состав присадки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СРюа СРВетских оциалистическнх Республик(53) юллетень12 3) Опубликовано 30.03.7 5) Дата опубликования елам изобретенийи открытий исания 30.03.79) Авторы изобретени Иностранцы Пьер Жозеф Гувар и Рене Палади(Франция) Иностранная фирма антр де Решерш де Понт-а-Муссон(71) Заявител АВ ПРИСАД 4) Изобретение относится к области сваркичугуна с шаровидным графитом.Известен состав присадки для сварки чугуна, содержащий следующие компоненты,вес. %: 5Углерод 0,15Марганец 0,1 -Никель 55 -Кремний 0,15Железо Остальное 10Однако известная присадка пригодналишь при использовании электрическойдуги.С целью обеспечения в наплавке чугунас шаровидной формой графита состав взят 15в следующем соотношении, вес. %:Никель 36 - 96Железо 4 - 64Предложенная присадка позволяет использовать сжатую дугу, Использование 20способа сварки с сжатой дугой предусматривает приложение одной свариваемой детали к другой и обеспечивает прохождениечерез зону их соединения луча простойсжатой дуги при одновременном введении 25в эту зону присадочного материала,При сварке деталей большой толщинынеобходимо несколько проходов сварки без 0,3 60 пособ сваркиерритного чугу с су"арстеенный комитет (31) 734 ромежуточного отжига после первого проода, С помощью предложенного состава рисадки выполняют первый сварной шов, ри этом предложенный состав добавляетя в таком количестве, чтобы содержание икеля в первом сварном шве составляло о меньшей мере 18%, и выполняют сверх того первого сварного шва по меньшей мере одну заварку с помощью присадочноо материала в виде металлического сплаНа чертеже показан с сжа той дугой отливок из ф на шаровидным графитом.На чертеже представлены две чугунные отливки, расположенные кромка к кромке.Сначала производят предварительный нагрев изделий, а затем их сварку с использованием генератора 1 с соплом 2, охватывающим цилиндрический анод 3, который в свою очередь охватывает аксиальный катод 4. Плазменный газ подается в кольцеобразный промежуток между анодом 3 и катодом 4 в направлении стрелок 5, в другом кольцеобразном промежутке между анодом 3 и соплом 2 в направлении стрелок 6 движется защитный газ, Когда они попадают под напряжение цепи 7, соединяющей анод 3 с катодом 4, горелка выбрасывает вдоль своей оси концентрированный поток газов 8, направленный налинию соединения свариваемых деталей 9и 10. В этот поток вводят присадку предложенного состава в виде проволоки 11,расположенной вне горелки. Возможен итакой вариант, когда присадка вводитсявнутрь горелки в кольцеобразный промежуток между анодом и катодом, либо присадка подается в тот же кольцеобразныйпромежуток в виде порошка. Поток газов8 обеспечивает расплавление деталей 9 и10 в зоне 12, расположенной в районе ихстыка, он пронизывает их насквозь, образуя вокруг себя кольцо из жидкого металла. Горелка перемещается вдоль контактной линии с нужной скоростью таким образом, что металл, получающийся в результате смешивания расплавленного металла 20заготовок и расплавленного присадочногометалла, затвердевает за жидким кольцом,образуя, таким образом, сварной шов,П р и м е р 1. Осуществляется стыковаясварка сжатой дугой за один проход двух 25труб диаметром 250 мм и толщиной 6 ммиз ферритного чугуна с шаровидным графитом. Условия сварки следующие: 120 А,28 - 30 В, скорость 22 см/мин, плазменныйгаз 12 л/мин (аргон), защитный газ (смесь зоаргона с 5% водорода) 12 л/мин, без подогрева. В сварочной ванне обеспечиваетсярасплавление проволоки диаметром 0,8 ммиз чистого никеля в такой пропорции, чтобы содержание никеля в сварочном шве 35составляло 18% от его веса. В необработанном виде или после отжига в течение30 мин при 950 С и медленного охлаждения шов имеет аустенитную структуру итвердость по Викерсу 200 - 230, в то время 40как основной металл 140 в 1.Предложенный состав и описанный способ могут быть применены для сварки изделий из чугуна с другой структурой, например легированного ферритного чугуна с 45шаровидным графитом или чугуна с шаровидным графитом, но с матрицей из перлита. П р и м е р 2, Свариваемые детали толшиной 15 мм готовятся таким образом, чтобы получить пяту с краем без скоса кромки толщиной 7 мм. Основной металл этих деталей имеет следующий состав, %:Углерод 3,61 Кремний 2,75 Марганец 0,15 Сера 0;008 Фосфор 0,070 Магний 0,025 Железо ОстальноеОсуществляют предварительный нагрев этих деталей до 400 С, затем приступают к сварке с помощью дуговой плазменной горелки, расход плазменного газа (аргон) 6 л/мин, расход защитного газа (смесь ар. гона и 10% водорода) 23 л/мин, скорость сварки 17 см/мин,Присадочная проволока диаметром 1,2 мм изготовлена из железоникелевого сплава содержанием 95% никеля, остальное железо и неизбежные примеси.Пропорция, к которой добавляют этот присадочный продукт, такова, что в сварном шве получают содержание никеля 27,8%, углерода 2,33% и примесей 1,8%После этого на сваренных таким образом деталях без промежуточной обработки и непосредственно на проваре сварного шва осуществляют заварку. Наплавка металла осуществляется по классическим способам заварки (электрод, проволока).С целью получения сварного шва из ферритного чугуна с шаровидным графитом присадка содержит 36% никеля и 64% железа или 95% никеля и 5% железа. Формула изобретенияСостав присадки преимущественно для сварки сжатой дугой чугуна, содержащий никель и железо, отличающийся тем, что, с целью обеспечения в наплавке чугуна с шаровидным графитом, состав взят в следующем соотношении, вес. %:Никель 36 - 96 Железо 4 - 64655292 77 Составитель Т. Яроваяедактор Н, Суханова Техред Н. Строганова Корректор 3, Тарасова Типография, нр. Сапунова, 2 Заказ 180/18НПО Гос Изд.227 Тираж 1221 рственного комитета СССР по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5