Устройство для спекания изделий из порошкообразных материалов

5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 б 0 б 5 3тановленным соосно с ними, и соединительной втулкой, причем разъемная обойма установлена в соединительной втулке и втулка с обоймой выполнены с возможностью перемещения вдоль оси центрирую- щего элемента,Применение предлагаемого устройства предусматривает наличие на концевых участках спекаемой заготовки конических наружных поверхностей, сужающихся в сторону тела заготовки, Если изделие по своей конструкции не содержит таковых, то конусные головки должны быть выполнены на заготовке в качестве технологического припуска, при этом заготовка может включать в себя по длине несколько деталей.На фиг. 1 показано устройство для спекания полых деталей; на фиг. 2 - то же, для стержней.Устройство включает подставку 1, центрирующий элемент 2, который выполнен в виде стержня в случае спекания полых деталей и в виде трубы в случае спекания стержней, разъемную обойму 3 и соединительную втулку 4.Подставка 1 соединена с одним из концов центрирующего элемента 2 и установлена соосно с ним.Соосное соединение центрирующего элемента с подставкой может быть обеспечено рядом эквивалентных конструктивных решений. На фиг. 1 и 2 показан вариант со-. единения их по коническим поверхностям,который в ряде случаев является самым экономичным, так как не требует особой точности выполнения посадочных размеров. Разьемная обойма 3 посредством соединительной втулки 4 соединена с другим концом центрирующего элемента и установлена соосно с ним; обойма и втулка выполнены с возможностью перемещения вдоль оси центрирующего элемента.Спекаемая заготовка 5 коническими поверхностями своих концевых частей контактирует с внутренними коническими поверхностями подставки и разъемной обоймы. Размеры внутренних полостей подставки1 и разъемной обоймы 3 выбирают из расчета обеспечения контакта их поверхностей с коническими концевыми частями заготовки как в момент ее установки, так и на всех стадиях спекания. Диаметр центрирующего элемента, выполненного в виде стержня, должен быть меньше наименьшего размера внутренней полости изделия после спекания. Таким образом, устройство контактирует с изделием только по коническим поверхностям концевых частей заготовки, тем самым не накладывая дополнительных требований к конфигурации заготовок в остальной их части.Конические концевые части заготовки с целью снижения величины припуска могут быть выполнены близкими по размеру, в 4этом случае подставка должна быть изготовлена в виде разъемной втулки, как показано на фиг. 2, а в варианте спекания полых заготовок, когда центрирующий элемент выполнен в виде стержня, подставка может быть изготовлена составной в виде разъемной втулки с коническими наружной и внутренней поверхностями и обоймы с конической внутренней поверхностью. Контакт этих двух частей по коническим поверхностям обеспечивает одновременно соосность их соединения и скрепление внутренней части подставки.Устройство работает следующим образом.Заготовку устанавливают в подставке, при этом концевая коническая часть заготовки размещена во внутренней полости подставки, а вся заготовка оказывается в подвешенном состоянии. Подставку соединяют соосно с одним из концов центрирую- щего элемента, при этом стержневое изделие размещено во внутренней полости центрирующего элемента, а полое изделие охватывает центрирующий элемент. Разъемную обойму соединяют, охватывая заготовку, скрепляют соединительной втулкой, которая одновременно соосно соединяет разьемную обойму с другим концом центрирую- щего элемента, затем разъемную обойму и соединительную втулку опускают вдоль оси центрирующего элемента (при этом наружная цилиндрическая поверхность нижней концевой части центр ирующего элемента является направляющей) до соприкосновения внутренней полости разьемной обоймы с конической поверхностью нижней концевой части заготовки. В процессе спекания по мере уменьшения размеров верхняя часть заготовки под действием ее веса опускается, непрерывно контактируя с конической поверхностью подставки, а под действием своего веса разъемная обойма и соединительная втулка надвигаются на нижнюю концевую часть изделия, обеспечивая непрерывный контакт конических поверхностей разъемной обоймы и нижней части изделия. Таким образом предотвращается искажение сечения концевых участков заготовки, устраняется основная причина искажения формы сечения по вссй длине заготовки.Искривлению заготовки по оси препятствует фиксированное положение ее концевых участков относительно оси центрирую- щего элемента благодаря непрерывному контакту на всех стадиях спекания их конических поверхностей с внутренними полостями подставки и разъемной обоймы.Применение предложенного устройства позволяет получать спеченные изделия высокого качества.Так, например, при спекании полых заготовок из карбидов ниобия, тантала длиной 550 - 650 мм с внутренними диаметрами 16 мм и 30 мм и толщиной стенки 1 - 1,5 ммв устройствах, изготовленных из графита, получены изделия, эллипсность которых не превышает 0,03 мм, стрела прогиба на длине 400 мм - 0,15 мм.5Формула изобретения1. Устройство для спекания изделий из порошкообразных материалов, включающее 10 подставку, выполненную в виде втулки с внутренней конической поверхностью, о тлич ающееся тем, что, с целью повышения качества спеченных длинномерных изделий сложной конфигурации, оно снабже но разъемной обоймой с конической внутренней поверхностью, центрирующим элементом, соединенным одним из концов с подставкой, другим концом с обоймой и установленным соосно с ними, и соединитель ной втулкой, причем разъемная обойма установлена в соединительной втулке и втулка с обоймой выполнены с возможностью перемещения вдоль оси центрирующего элемента. 25 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что центрирующий элемент выполнен в виде стержня, причем поверхность стержня, сопряженная с внутренней поверхностью подставки, выполнена конической.3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что центрирующий элемент выполнен в виде трубы, причем внутренняя поверхность трубы, сопряженная с наружной поверхностью подставки, выполнена конической.4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что подставка выполнена составной в виде разъемной втулки с коническими наружной и внутренней поверхностями и обоймы с конической внутренней поверхностью, сопряженной с наружной поверхностью втулки.5. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что подставка выполнена разъемной.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР373090, кл. В 22 Г 3714, 1969.2. Патент ФРГ1959918, кл. 31 В ЗЗ/10, 1971.