Устройство для металлизации печатных плат

ОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Социалмстических Республикпо 653779 К АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВУ 61) Дополнительное к авт, свид-в г (51) М, Кл,Н 05 К 3/18/ С 25 0 17/02 2,76(21) 23217 50/1 22) Заявлено оединением заявкиоударстеенныи коме СССР оо делам изобретеннй н открытий) Приоритет -Опубликовано 25.03.7 9 Бюллетень11 Дата опубликования описания 27.03.79 3) УДК 621,396 .6.049.75. 002 (088,8) 72) Авторы изобретения й. В. Харит и В, В, Афан 71) Заявите 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Изобретение касается производства радиоэлектронной аппаратуры, а именно технологии изготовления печатных плат и может быть использовано для группового электролитицеского осаждения металлических структур на печатные платы.Известно устройство для металлизации печатных плат, содержащее гальваническую ванну с электролитом, источник постоянного тока, анод, технологическое приспособление для присоединения металлизируемых поверхностей печатных плат к катодной цепи источника постоянного тока и держатель плат 11Однако устройство не позволяет производить групповую металлизацию разнотипных печатных плат и имеет низкую производительность из-за циклицеского характера его работы, трудоемкого и длительного процесса подготовки устройства к работе, обусловленного тем, что электрицеское соединение металлизируемых поверхностей печатных плат производится вне ванны, путем прошивки параллельными концами проволок, а в ванне проволоки закрепляются на контактодержателе, платы разводятся вдоль проволок и устанавливаются под углом одна относительной другой. Прошнуровка составляет 30 - 40% трудоемкости всего процесса металлизации.Целью изобретения является повышениепроизводительности металлизации разнотип ных печатных Плат.Это достигается тем, цто в устройстведля металлизации печатных плат, содержащем гальваническую ванну с электролитом, источник постоянного тока, анод, технологическое приспособление для присоединения металлизируемых поверхностей печатных плат к катодной цепи источника постоянного тока и держатель плат, технологическое приспособление для присоединения металлизируемых поверхностей печатных плат к ка тодной цепи истоцника постоянного тока выполнено в виде блока контактных щеток, закрепленных на общем основании параллельно друг другу, а держатель плат выполнен в виде гребенки. Технологическое приспособление и держатель плат выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения друг относительно друга, а контактная щетка выполнена в виде электро- проводной пластины, снабженной перфора5 10 15 20 Формула изобретения 30 35 40 45 50 55 цисй в виде двусторонних жалюзи, на которых установлены смещенные друг относительно друга мгоготочечные упругие контакты.На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 -- общий вид на контактную щетку с печатными платами, разрез; на фиг. 3 - конта кт.Устройство групповой металлизации печатных плат содержит гальваническую ванну 1 (фиг. 1) с электролитом 2, источник постоянного тока (не показан), анод 3, погруженный в электролит 2, привод (не показан), держатель 4 с печатными платами 5, установленный в вертикальные направляющие 6 транспортирующего устройства 7, технологическое приспособление 8, жестко связанное с транспортирующим устройством 9.Транспортиру 1 ошис устройства 7 и 9 установлены с возможностью фиксации и возвратно поступательного перемещения по горизонтальным направляющим 10, расположенным над зеркалом электролита 2, на корпусе ванны 1. Технологическое приспособление 8 представляет собой блок, образованный из контактных щеток 11, закрепленных на общем основании 12 параллельно друг другу с постоянным шагом, и токоподвода 13, также закрепленного на основании 12.Каждая контактная щетка 11 (фиг. 2) представляет собой электропроводную пластину, например из меди с перфорацией в виде двусторонних жалюзи 14, несущую многоточечные контакты 15, выполненные из тонких упругих проволочек или пластинок, например из бериллиевой бронзы, смещенные один относительно другого и расположенные под углом близким к 90 относительно электропроводной пластины. Многоточечные упругие контакты 15 контактиру 1 от с печатными проводниками плат 5 (фиг. 3).Платы 5 установлены в держателе 4 (фиг. 1)3 выполненном в виде гребенки, параллельно одна другой с шагом несколько меньшим шага контактных щеток 11, закрепленных на общем основании 12, для создания предварительного натяга - необходимого контактного давления. Для обеспечения необходимого контактного давления между печатными проводниками и многоточечными упругими контактами, платы 5 установлены в держателе 4 с возможностью регулировки расстояния между ними. Причем, платы 5 установлены так, что направление топологии печатных проводников совпадает с направлением взаимного перемещения транспортирующих устройств 7 и 9.Устройство для металлизации печатных плат работает следующим образом.В держатель 4 (фиг. 1) устанавливаются печатные платы 5. Они ориентируются так,чтобы направление преимущественной топологии печатных плат 5 совпадало с направлением взаимного перемещения держателя 4и блока 11 контактных щеток технологического приспособления 8. Затем держатель 4 загружается по вертикальным направляющим 6 транспортирующего устройства 7 в гальваническую ванну 1. В исходном положении транспортирующие устройства 7 и 9 не взаимодействуют. Во время рабочего цикла галь ванической ванны 1 производится контактирование отдельных металлизируемых поверхностей, электрически не связанных, на платах 5 с катодной цепью источника постоянного тока, путем многократного возвратно- поступательного перемещения транспортирующих устройств 7 и 9. После окончания цикла транспортирующие устройстваи 9 занимают исходное положение. Держатель 4 с платами 5 извлекают из гальванической ванны 1. Можно выполнить устройство так, чтооы одно из транспортирующих устройств 7 или 9 было закреплено, а дружное имело возможность переме 1 цаться. Устройство для металлизации печатных плат, содержащее гальваническую ванну с электролитом, источник постоянного тока, анод, технологическое приспособление для присоединения металлизируемых поверхностей печатных плат к катодной цепи источника постоянного тока и держатель плат, отличающееся тем, что с целью повышения производительности металлизации разнотипных печатных плат, технологическое приспособление для присоединения металлизируемых поверхностей печатных плат к катодной цепи источника постоянного тока выполнено в виде блока контактных щеток, закрепленных на общем основании параллельно друг другу, а держатель плат выполнен в виде гребенки, причем технологическое приспособление и держатель плат выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещения друг относительно друга. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что контактная щетка выполнена в виде электропроводной пластины, снабженной перфорацией в виде двусторонних жалюзи, на которой установлены смещенные друг от. носительно друга многоточечные упругие контакты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР362518, кл. Н 05 К 3/18, 1973.653779 у г 1 О 11 Фиг 1 9 иг 3 Составитель Л. ГришковаТехред О. Луговая Корректор ЕТираж 943 Подписноественного ком итета СССРизОбретений и открытийЖ 35, Раушская иаб., д. 4/5нт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 А.Шмелькин4/44НИИП Реда кто Заказ 13