Способ изготовления электроизоляционного материала для трубчатых нагревательных сопротивлении
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 65204
Авторы: Бесстрашнов, Бирюков, Калашников
Текст
Класс 2 П 11, 2 ае Ло 65204 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ-,-"г.,г;т, .- , 111 В. К. Бесстрашнов, С. И. Калашников и А. Л. Бирюков СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ТРУБЧАТЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙЗаявлено 18 ноября 1943 года в Наркогиавиапроги зз .а 9148 (3239361 г приооодинвнием заявки М 9149 (323937) от того же числа Опубликовано 31 августа 1945 годаПредлагаемое изобретение касается способа изготовления электро- изоляционного материала для трубчатых нагревательных сопротивлений с изоляцией из окиси магния с использованием в качестве исходного материала магнезиями альба или уста.В литературе обычно отмечается, что магнезия является материалом, практически мало пригодным д:1 я изготовления наполнителя для трубчатых электронагревательных элементов, Эти суждения основаны на том, что магнезия, как плохои пр- вод 1 ник тепла, употребляется в качестве теплоизолятора, в то время как в трубчатом электронагревательном элементе она должна служить передатчиком тепла от спирали к поверхности трубки элемента,Для осущест 1 вления этой роли наполнитель должен иметь хорошую теплопроводность, наряду с хорошей электроизолирующей способностью, электрическую прочность и жаростойкость,Однако попьлки использ,.ванин мапнезии, в частности в виде окиси магния, в качестве электроизолирующего материала широко известны. Заявнтелямп, как уже указывалось выше, в качестве исхолното материала также используется магнезия альба. являющаяся углекислым магнием (МдСОз), или уста, получа 1 ощаяся из магнезии альба путем обжига и в основном прелставляюшая собой окись магния 1 МдО). Из магнезии. альба и уста в отдельнссти, или в смеси в любых пропорциях, изготовляется замес на воле тестообразного состояния, из кот рого делаюгся брикеты произвольных размеров (вручную или на брикетировоччом станке). Брикеты высушива 1 отся сначала на воздухе, а затем в сушильном шкафу.Благодаря свойственной магнезии слеживаемости. брикеты после сушки сохраняют свою форму, прочны и не рассыпаются.В качестве исходного материала предлагается использование также сплава магния с алюминием (электрона) в виде отходов - стружки и опилок. После очистки этих отходов от железных и стальных примесей, попадаюгцихся в сравнительно большом количестве, их подверга 1 от СжИГаин 1 О На ОтКрЫтоМ ВОЗЛуХЕ С дутьем, полученный окисел смеши65204вают с водой и;иа смеси изготовляют брикеты, которые высушнваю 7 ся сначала на воздухе, а затем в сушильном шкафу,Сущность изобретения заключается в последующей термической обработке указанных брикетов, Согласно изобретению, высушенные брикеты подвергают плавке в дуговой печи с закрытой дугой и непроводящей подиной, внутреннюю часть выплавленного блока, имеющую чисто белый цвет, отделяют и в раздробленном состоянии подвергают магнитной сепарации.Как указывалось выше, плавка брикетов производився в дуговой печи с нейроводящей подиной, выложенной огнеупорным кирпичом и затем брикетами магнезии.Подина выкладывается брикетами с целью избежать оплавления шамотных кирпичей с расплавленным блоком магнезии,Слой брикетов 200 в 3 мм вполне достаточен для того, чтобы не происходило спекания блока с по- диной.Более, детально процесс термической обработки брикетов заключается в следующем.Дуга печи в образованном из брикетов магнезии углублении зажигается сближением электродов, замыканием их куском кокса или обломком электрода,Весь процесс плавки ведется с закрытой дугой при больших токах и малым напряжением,на дуге, с целью аккумулировать в зоне дуги как можно больше тепла, что до стигается вследствие низкой теплопроводности брикетов.В зоне дуги,в результате воздейспвия весьма высокой температуры происходит разложение углекислого магния на окись магния и углекис. ло Ру, удаляющуюся в атмосферу, Затем начинается оплавление окиси мапния и образование блока с ясно выраженной кристаллической спруктурой, При этом прииеси марганца и др. выгорают, и если ойи и имеются и выплавленном блоке, то лишь с поверхности блока, где температура значительно ниже. Наличие примесей с поверхности блока определяется,коричневой или желтой окраской кристаллов. Внутренняя часть блока, в отличие от корки недоплава, имеет кристаллическую структуру, и чисто белым цветом напоминает излом сахарной головы.Чисто белый цвет блока чвляется признаком получения материала который, будучи раздроблен и очищен с помощью магнитной сепарации от металлической пыли, попадающей при дроблении и размельченин, представляет собой иаполнчтель для трубчатых элементов., обладающий электрической прочностью до 2 ив/мм, и электроизолирующей способностью до 3010 ом/см при 1000 С,Трубчатые электронагревательные элементы, изготовленные с наполнителем, полученным пэ вышеукззанному способу, обладают лучшими качествами, чем нагреватели с на,полнителем из магнезита. Последний всегда имеет примеси СаО, Л 1 Оз, Ре О, ЯО, в количествах, не меньших 3 - 5%, переходящие при плавке,в исполнитель, В результате качество магнезита, как наполнителя, в значительной степени, зависит от температуры и резко падает с повышением температуры.В наполнителе, изготовленном из магнезии, обработанной описанным выше способом, не наблюдается такого резкого изменения качеств в зависимости от температуры. Предмет изобретения1, Способ изготовления электро- изоляционного материала для трубчатых нагревательных сопротивлений с изоляциен из окиси магния, с использованием в качестве исходного материала магнезии альба или уста, которую замеши вают на воде, брикетируют и высушивают, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что высушенные брикеты подвергают плавке в дутовой лечи с закрытой дугой и непроводящей по- ,диной, внутренюю часть выплавленното блока, имеющую чисто белыйЛй 64204. Техн, редактор М. В. Сиольякова Отв, редактор Д. А. Михайлов Л 04696. Подписано к печати 2/1 Ъг. Тираж 500 экз, Цена 65 и. 3 ак. 375 Типография Госплаииздата, им. Воровского, Калуга цвет, отделяют и в раздробленном состоянии подвергают магнитной с епарации.2. Вндоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю ш е е с я те.д, что в качестве исходного материала используют сплав магния с алюминием, который сжигают, а по,тученный окисел смешивают с водой из смеси изготовляют бриксгьь
СмотретьЗаявка
9148, 18.11.1943
Бесстрашнов В. К, Бирюков А. Л, Калашников С. И
МПК / Метки
Метки: нагревательных, сопротивлении, трубчатых, электроизоляционного
Опубликовано: 01.01.1945
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-65204-sposob-izgotovleniya-ehlektroizolyacionnogo-materiala-dlya-trubchatykh-nagrevatelnykh-soprotivlenii.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления электроизоляционного материала для трубчатых нагревательных сопротивлении</a>
Предыдущий патент: Зажим для соединения электрических проводов
Следующий патент: Способ внутреннего и внешнего хонингования
Случайный патент: Смесь для изготовления литейных форм и стержней