Коллоидная мельница

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Советских Социалистицеских Республик(22) Заявлено 29.11.76 21) 2423637/29-33 51) М, Кл 2 С 15/1 с присоедин за осудврственныи исинтет СССР по делам изооретений и открытий(71) Заявитель КОЛЛОИДНАЯ МЕЛЬН 1Изобретение относится к измельчителям для сверхтонкого мокрого помола, а именно к коллоидным мельницам, которые могут быть использованы в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности для получения высокодисперсных материалов.Из известных коллоидных мельниц наибольшее применение в промышленности в настоящее время получили конусные, ударные и виброкавитационные коллоидные мельницы 11. Наиболее эффективными являются конусные мельницы,По технической сущности наиболее близкой к изобретению является коллоидная мельница, содержащая корпус, расположенные в нем статор и на горизонтальном приводном валу конусный ротор, имеющие рифленые рабочие поверхности, а также разгрузочную камеру и штуцера для загрузки исходного материала и выгрузки готового продукта 12,Однако материал из мельницы выгружается неравномерно в порцион, Это приводит к вспениванию суспензии и к уменьшению степени измельчения материала.Кроме того, мельница не обеспечивает получения высокодисперсного продукта с узким фракционным составом, что требует дополнительной классификации продукта с целью выделения мелких фракций.Цель изобретения - увеличение выходавысокодисперсного продукта с узким фракционным составом и снижение удельных энергозатрат.Указанная цель достигается тем, что коллоидная мельница, содержащая корпус, расположенные в нем статор и на горизонтальном приводном валу конусный ротор, имеющие рифленые рабочие поверхности, а также разгрузочную камеру и штуцера для подачи исходного материала и выгрузки готового продукта, дополнительно снабжена ротором с билами, установленными на одном валу с конусным ротором в разгрузочной 15 камере, и контрударниками, закрепленными на корпусе и расположенными между бил ами.На фиг. 1 изображен общий вид мельницы; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.Мельница содержит корпус 1, статор 2и на горизонтальном приводном валу 3 конусный ротор 4, имеющие рифленые рабочие поверхности 5.В корпусе вная камера 6, а ыполнена также разгрузочдля загрузки исходного материала и выгрузки готового продукта предназначены соответственно штуцера 7 и 8.На приводном валу размещен ротор с билами 9, а на корпусе закреплены контр- ударники 10, расположенные между билами 9.Мельница работает следующим образом.Исходный продукт в виде пульпы через загрузочный штуцер 7 поступает в расширительный конус 11, откуда засасывается под действием вакуума, создаваемым при вращении конусного ротора 4 и ударных бил 9, и проходит узкий кольцевой зазор между ротором 4 и статором 2. Частички материала, проходя кольцевой зазор, испытывают напряженное состояние. Во-первых, вследствие малого значения кольцевого зазора (100 - 250 мм) и больших линейных скоростей вращения ротор (150 м/сек), на частицы материала постоянно действуют по мере продвижения последних к большему диаметру ротора напряжения сдвига, разрываюгцие частицы материала на части. Вовторых, на постоянно действующие касательные напряжения сдвига пульсационно и многократно накладываются мощные напряжения от кавитации и осцилляции, которые тоже способствуют процессу измельчения, а величина их возрастает с увеличением числа канавок на роторе и статоре.После прохождения зазора между ротором и статором частицы материала попадают под била 9 и контрударники 10, где они испытывают в основном ударные нагрузки, способствующие еще большей степени измельчения материала. Затем жидкость вместе с крупными частицами рав; номерно выгружается через тангенциально расположенный штуцер 12 в промежуточную емкость, а мелкие частицы вместес жидкостью выводятся через разгрузочный штуцер 8 в емкость готового продукта.Данная мельница может работать и с рециркуляцией пульпы. Тогда суспензия вместе с крупными частицами поступает не в промежуточную емкость, а через трубу 13 на повторное измельчение, т. е. мельница может работать в непрерывном режиме измельчения.Использование мельницы в промышленности позволит значительно повысить выпуск высокодисперсных материалов с узким фракционным составом и минимальной себестоимостью. 1 О 15 Фориула изобретения Коллоидная мельница, содержащая корпус, расположенные в нем статор и на горизонтальном приводном валу конусный ро 20 тор, имеющие рифленые рабочие поверхности, а также разгрузочную камеру и штуцера для подачи исходного материала ивыгрузки готового продукта, отличающаясятем, что, с целью увеличения выхода высокодисперсного продукта с узким фракционным составом и снижения удельныхэнергозатрат, в разгрузочной камере, на одном валу с конусным ротором, установленротор с билами, а на корпусе закрепленырасположенные между билами контрударЗО ники.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Сиденко П, М. Измельчение в химической промышленности. М., Химия,1968, с, 239 - 242,2. Патент ФРГ1034463, кл, 50 с, 18/01,1965,651841 А-А В. Губовая Составитель Техред О. Луг Тираж 74 ИИПИ Государственного по делам изобретени3035, Москва, Ж, Ра илиал ППП Патент, г. Уж