Станок для сверления отверстий в щитовых деталях

(и) 644619 Союз Советских Социалистических Республик71) Заявитель 54) СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ЩИТОВЫХ ДЕТАЛЯХревообрабаименно к тий в итоые ти- детаые го- мещеелей, с ез шаботк азме Изобретение относится к детывающей промышленности, астанкам для сверления отверс щ вых деталях мебели,Известен станок для сверления щитов, включающий раму, зажимное устройство, установленные на салазках горизонтальные и на стойках вертикальные сверлильные суппорты, обкатный ролик, расположенный на салазках горизонтальных сверлильных суппортов, снабженных пружиной, и направляющий элемент и копир, смонтированные на раме станка 11,Недостатками указанного станка является сложность переналадки на обработку деталей различных типоразмеров и ограниченные технологические возможности в связи с размещением на вертикальных и горизонтальных суппортах ограниченного количества шпинделей с инструментом,Известен также многооперационный станок для обработки щитовых деталей мебели, включающий станину со столом, поворотные многошпиндельные верхнюю и боковые инструментальные головки, собачки для фиксации боковых инструментальных головок в заданной позиции, толкатели для перемещения верхней инструментальной головки, взаимодействующие с кулачками, установленными на приводном валу, и шарнирно связанные с толкателями и ползунами боковых инструментальных головок шатуны 12. Недостаток станка - ограниченнпоразмеры обрабатываемых щитовьлей, так как боковые инструментальловки имеют ограниченные зону перния и ход, зависимые от хода толкаткоторыми они шарнирно связаны четуны и ползуны.Целью изобретения является обрна станке деталей различных типров. Это достигается тем, что на столе уста 15 новлены переставные кронштейны, на которых шарнирно смонтированы собачки,шатуны выполнены телескопическими, ашарниры соединения шатунов с толкателями установлены на последних подвижно,20 причем кронштейны, шатуны и шарнирышатунов снабжены фиксаторами.На чертеже схематично представленпредлагаемый станок,Станок содержит электродвигатель 1, ко 25 торый через редуктор 2 передает движениеприводному валу 3, вращающемуся в подшипниках станины 4,На приводном валу 3 укреплены кулачки5, приводящие в движение толкатели 6, к30 которым шарнирно прикреплена посредством вала 7 верхняя поворотная инструментальная головка 8, На каждой грани головки 8 смонтированы электродвигатели 9,приводящие во вращение шпиндели с инструментами 10.На толкателях 6 с возможностью перемещения, например, на направляющихшпонках установлены шарниры 11, фиксация которых производится винтами 12.К шарнирам 11 одними концами прикреплены телескопические шатуны 13, фиксациякоторых осуществляется винтами 14, Другими концами шатуны 13 шарнирно соединены с ползунами 15, движущимися в направляющих, укрепленных на столе 16,На ползунах 15 при помощи валов 17шарнирно укреплены боковые поворотныеинструментальные головки 18. На каждойграни головок смонтированы электродвигатели 9, приводящие во вращение шпиндели с инструментами 10,На кронштейнах 19, перемещающихся внаправляющих стола 16 и фиксируемых внеобходимых положениях винтами 20, шарнирно укреплены и подпружинены собачки21, находящиеся в контакте с цевками 22,смонтированными на торцах боковых инструментальных головок 18.На валу 7 верхней инструментальной головки 8 укреплена шайба 23, также снабженная цевками 24,На станине 4 укреплен фиксатор 25, стабилизирующий вал 7, а вместе с ним и верхнюю инструментальную головку 8 в необходимом положении при обработке, Фикса торами; укрепленными на ползунах 15,снабжены и валы 17 боковых инструментальных головок 18 (на чертеже не показаны).На столе 16 укрепляется обрабатываемая щитовая деталь 26. Настройка станкапроизвбдится в зависимости от размеров обрабатываемой щитовой детали. Для этого отпускаются винты 14,фиксирующие части телескопических шатунов 13 от взаимного смещения, и винты 20, фиксирующие на столе 16 положениекронштейнов 19, несущих собачки 21. Боковые инструментальные головки выставляются на размер обрабатываемой щитовойдетали, При этом они либо разводятся, либо сближаются друг с другом, перемещаясьв направляющих стола 16. СоответственноперемеЩаются и выставляются кронштейны19, несущие собачки 21.Отпускаются при необходимости регулирования величины хода боковых инструментальных головок (глубины сверления)и винты 12, фиксирующие положение шарниров 11 на толкателях 6. Путем изменениядлины шатунов 13 и местоположения шарниров 11 на толкателях 6 устанавливаетсянеобходимая длина хода боковых инструментальных головок 18, после чего винты12, 14, и 20 затягиваются, фиксируя длину 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 шатунов 13 и местоположение шарниров 11 и кронштейнов 19.Станок работает следующим образом.Перед началом обработки щитовой детали 26 включают электродвигатели 9 всех инструментов 10, укрепленных на тех гранях инструментальных головок 8 и 18, которые обращены в сторону обрабатываемой детали 26. Затем включают электродвигатель 1, который через редуктор 2 поворачивает приводной вал 3.При вращении приводного вала 3 укрепленные на нем кулачки 5 начинают опускать опирающиеся на них толкатели 6 вместе с укрепленным на них валом 7, несущим фиксированную верхнюю инструментальную головку 8 с работающими инструментами к обрабатываемой детали 26.Одновременно благодаря шатунам 13, шарнирно закрепленным на толкателях 6, соединенные с ними ползуны 15 вместе с укрепленными на них валами 17, несущими на себе фиксированные боковые инструментальные головки 18 с работающими инструментами 10, начинают двигаться в сторону боковых граней обрабатываемой щитовой детали 26,После одновременной обработки щитовой детали 26 инструментами 10, укрепленными на инструментальных головках 8 и 18, при помощи вращающихся кулачков 5 толкатели 6 начинают подниматься, поднимая при этом вал 7 с укрепленной на нем верхней инструментальной головкой 8 над обрабатываемой щитовой деталью 26 и отводя посредством шатунов 13 валы 17 и укреп ленные на них боковые ИнструМентальньи головки 18 от обрабатываемой щитовой д тали 26,При дальнейшем движении верхней инст рументальной головки 8 вверх и боковых инструментаЛьных головок 18 в стороны от обрабатываемой щитовой детали 26 собачки 21 с помощью цевок 22 поворачивают инструментальные головки 8 и 18 так, что в сторону обрабатываемой детали 26 будут обращены другие грани инструментальных головок, на которых укреплены другие инструменты, предусмотренные технологическим циклом,При этом фиксаторы 25 зафиксируют валы 7 и 17 в новых положениях,В момент, когда посредством кулачков 5 толкатели 6 начнут опускаться, перемещая в сторону обрабатываемой детали 26 новые инструменты 10, электродвигатели 9, приводящие их во вращение, включаются.После того, как все грани инструментальных головок 8 и 18 поочередно обрабатывают своими инструментами соответствующие грани детали 26, станок останавливается, обработанная деталь снимается со стола 16, на ее месте укрепляется новая заготовка щитовой детали 26, и цикл работы станка повторяется,Заказ 2702/1 Изд.141 НПО Государственного комитета 113035, Москва, ЖТиражо делам изобРаушская наб 90тенийд. 4/5 Подписноткрытий Типография, пр. Сапунова Станок для сверления отверстий в щитовых деталях, включающий станину со столом, поворотные многошпиндельные верхнюю и боковые инструментальные головки, собачки для фиксации боковых инструментальных головок в заданной позиции, толкатели для перемещения верхней инструментальной головки, взаимодействующие с кулачками, установленными на приводном валу, и шарнирно связанные с толкателями и ползунами боковых инструментальных головок шатуны, отличающийся тем, что, с целью обработки деталей различных типоразмеров, на столе установлены переставные кронштейны, на которых шарнирносмонтированы собачки, шатуны выполненытелескопическими, а шарниры соединения5 шатунов с толкателями установлены на последних подвижно, причем кронштейны, шатуны и шарниры шатунов снабжены фиксаторами,Источники информации,10 принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР476159, кл. В 27 С 3/04, 1973.2. Авторское свидетельство СССР504642, кл. В 27 С 3/04, 1974.15