Станок для поверхностного упрочнения зубьев зубчатых колес

О П И С А Н И Е 1111644584ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сотое Советских Социалистических Реслублик(22) Заявлено 08,08,77 (21) 2515538/25-2 Кл з В 21 Н 5/02 В 23 Р 9/02 инением заявкипри Государотвеииыи комитет СССР ло лелем изобретений и открытий) Дата опубликования описания 30.01.7 2) Авторы изобретения. Гуляев,:,:;." А, А Нечаев", Л.6 г Кр сного тр нспор 1 ЙЕ.1",у".-., нихин, Д, Л, Юдин,в, А, П, Корноухов,в, А, П, Петраков,Б, Н. Шульгин иий ордена Ленина институт инженеров ж(71) Заявите Московск намени и ВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯУБЧАТЫХ КОЛЕС(54) СТАНО ЗУБЬЕ 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для обработки зубчатых колес поверхност.ным пластическим деформированием.Известен станок для обработки зубчатых 5 колес пластическим деформированием, состоящий из центрального ведущего шпинделя и трех суппортов с зубоупрочняющими инструментами, на котором обработка боковых поверхностей зубьев и поверхно стей впадин производится одновременно одним инструментом путем огибания в относительном свободном обкаточном движении деформирующими элементами зубоупрочняющего инструмента при беззазорном за цеплении 1.Недостатком указанного станка является низкое качество обработки за счет приме.нения инструмента, обрабатывающего впадину по всему контуру. 20 Наиболее близким решением из известных является станок для поверхностного упрочнения зубьев зубчатых колес с центральным ведущим шпинделем и несколькими группами, концентрично-расположенными вокруг центрального ведущего шпинделя обкатных зубчатых инструментов 21.Недостатки указанного станка заключаются в том, что для осущсствления способа отделочной обработки поверхностей зубьев зубчатых колес обкатным инструментом с раздельной обработкой впадин и рабочих профилей зубьев необходима либо периодическая смена двух комплектов обкатных инструментов, либо наличие двух установок; ввод в зацепление и вывод инструмента занимают много времени, в результате чего резко снижается производительность установки; операция в переналадке установки, в случае изменения типоразмеров обкатываемых зубчатых колес, весьма трудоемка; рабочая радиальная подача инструмента, осуществляемая за счет клинового механизма, ненадежна в эксплуатации и в конструктивном исполнении сложна,Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки путем обработки впадин и рабочих профилей зубьев одновременно.Поставленная цель достигается тем, что обкатные зубчатые инструменты одной группы спрофилированы в соответствии с впадинами зубьев заготовки, а зубчатые инструменты другой группы спрофилированы в соответствии с рабочими участками зубьев заготовки, причем зубчатые инструменты указанных групп расположены с равномерным чередованием вокруг цент3рального ведущего шпинделя. Кроме того, станок снабжен двумя регуляторамп усилий, соответственно связанными с каждой группой зубчатых инструмейтов,На чертеже показана схема станка, Станок включает в себя расположенные на станине центральный ведущий шпиндель 1, инструментальные суппорты 2 с обкатными инструментами одной группы, инструментальные суппорты 3 с обкатными инструментами другой группы, регулятор 4 усилий инструментов одной группы, регулятор 5 усилий инструментов другой группы.Обработку поверхностей зубьев зубчатых колес осуществляют следующим образом.Обрабатываемое зубчатое колесо 6 устанавливается на центральный ведущий шпиндель 1 при помощи оправки, Все обкатные инструменты, установленные на суппортах 2 и 3, вводятся в зацепление, Затем регуляторами 4 и 5 усилий устанавливается необходимая нагрузка для каждой группы инструментов. Послечеговключается привод шпинделя и его вертикальная подача.После одного прохода обработки движение шпинделя 1 реверсируется и производится повторный процесс обработки, После этого обкатные инструменты выводятся из зацепления, и обработанное зубчатое колесо снимается.Станок позволяет в результате увеличения производительности сократить себестоимость работ, связанных с упрочпением зубьев зубчатых колес. Кроме того, капитальные затраты на изготовление парка 6445844станков предлагаемой конструкции, необходимых для упрочпепия определенной партии зубчатых колес, будут значительно ппже по сравнению с капитальными затра 5 тами на изготовление парка станков известной конструкции,Формула изобретения1. Станок для поверхностного упрочне 1 п ния зубьев зубчатых колес, содержащийцентральный ведущий шпиндель для заготовки и несколько групп равномерно расположенных вокруг центрального ведущего шпинделя обкатных зубчатых инструментов, установленных на инструментальных суппортах с приводом их радиальногоперемещения, отличающийся тем, что,с целью повышения производительности икачества обработки, обкатные зубчатые2 О инструменты одной группы спрофилированы в соответствии с впадинами зубьев заготовки, а зубчатые инстру менты другойгруппы спрофилированы в соответствии срабочими участками зубьев заготовки, причем зубчатые инструменты указанныхгрупп расположены с равномерным чередованием вокруг центр ального ведущегошпинделя.2. Станок по п. 1, отличающийсятем, что он снабжен двумя регуляторамиусилий, соответственно связанными с каждой группой зубчатых инструментов,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМо 201455, кл. В 24 В 39/02, 1963,2, Авторское свидетельство СССРМ 403539, кл. В 24 В 39/02, 1971,644584 акто ханова ехред амышникова орректор А. Степанова 34 Тирамс 1034 та СССР по делам изобретений и Ж, Раушская наб., д. 4/5 Составитель В. Мукон аказ 2465/17 И,д Уь 1-1 ПО Государственного комите 113035, Москва