Рабочий валок

п 11644569 Союз Советских Социалистических Республик(43) Опубликова сударствеииыи комите 0.01.79, Бюллетень4ания описания 30.01,79 621.771 (088.8) делам изобретеиий и открытий 45) Дата опублико 72) Авторыб 54) РАБОЧИЙ ВА прокатномпроизводств ьИзобретение относится к Упроизводству, в частности к Угорячекатанных листов,По осн. авт, св.520143 известен рабочий валок преимущественно черновых клетей листовых станов, на бочке которого выполнен ряд выемок, расположенных в шахматном порядке. Каждая выемка выполнена в виде цилиндрического сегмента, приэтом смежные ряды выемок размещены свзаимным перекрытием на величину радиуса закругления сегмента.Однако равномерное расположение выемок по всей длине бочки валка не позволяет воздействовать на форму прокатываемого раската, последний получается с зауженными концами, и для вырезки из негопрямоугольного листа требуется повышенный припуск на боковую обрезь,Цель изобретения - улучшение качествалистов и улучшение формы прокатываемого раската путем более интенсивного удаления окалины,Поставленная цель достигается тем, чтов рабочем валке по авт. св.520143 смежные ряды выемок на 0,15 - 0,25 длины бочки валка с обоих его концов выполнены сшагом, равным 1,1 - 1,3 расстояния междурядами выемок средней части бочки валка,Размер шага 1,1 - 1,3 обусловливаетсянаилучшими условиями захвата раската,обеспечивающими получение прямоугольной формы раската.Уменьшение шага менее 1,1 расстояниямежду рядами выемок приведет к дополнительным трудовым затратам на изготовление рабочего валка, что экономически нецелесообразно.10 Увеличение шага более 1,3 расстояниямежду рядами выемок приведет к ухудшению условий захвата раската, что в своюочередь приведет к получению раскатов сзауженными концами и, соответственно, кдополнительному расходу металла, идущего в обрезь,Расположение смежных рядов выемок сшагом, равным 1,1 - 1,3 расстояния междурядами выемок средней части бочки валка, на 0,15 - 0,25 длины бочки валка с обоих его концов объясняется необходимостьюкомпенсации сужения концов раската, возникающее в процессе прокатки раската наширину, Расположение смежных рядоввыемок с указанным шагом на расстояниименее, чем на 0,15 длины бочки валка, приведет к образованию бочкообразности раската, а расположение на расстоянии более 0,25 приведет к искажению прямоуголЗз ной формы раската в средней его частНа фиг, 1 представлен предлагаемый валок с расположением рядов выемок в средней части бочки валка; на фиг. 2 - то же, с шагом, равным 1,1 - 1,3 расстояния между рядами выемок средней части бочки валка, на 0,15 - 0,25 длины бочки валка с обоих его концов.На бочке 1 листопрокатного валка выполнены ряды выемок 2 в виде цилиндрических сегментов, которые расположены в шахматном порядке. Выемки, расположенные в одном ряду, перекрываются выемками смежных рядов на величину А, равную радиусу их закругления, при этом шаг выемок с обоих концов валка на 0,15 - 0,25 длины равен 1,1 - 1,3 расстояния междурядами выемок средней части бочки валка.Шаг выемок вдоль оси вращения всей бочки валка обеспечивает одновременное нахождение в очаге деформации не менее двух рядов выемок.При разбивке сляба на ширину поверхность валка взаимодействует с деформируемым металлом, при этом выемки оказывают тормозящее воздействие процессу скольжения металла в очаге деформации. С увеличением шага между смежными рядами выемок тормозящее их действие уменьшается,При разбивке на ширину концы раската деформируются на участках бочки валка, имеющих больший шаг между выемками, и, так как на этих участках скольжения металла в очаге деформации больше, чем в средней части бочки валка, вытяжка по концам раската увеличивается, компенсируя сужение его концов,Конфигурация выемок позволяет создать при наименьшем их периметре наибольший объем пара. При выходе листа из очага деформации полость выемки сообщается с атмосферой, вследствие быстрого падения давления происходит извержение па ра, вызывающее взламывания окалины.Принятый шаг размещения выемок 1, вдоль оси прокатки и поперек оси вращения валка позволяет воздействовать выемками на всю поверхность прокатываемо го листа, создавая условия всестороннегоразрушения окалины. Кроме того, принятый шаг выемок 1, на расстоянии 0,15 - 0,25 длины бочки валка с обоих его концов позволяет получать раскат прямоугольной 15 формы и, соответственно, получить дополнительный эффект - сократить расход металла и увеличить выход годного на тонну проката, по сравнению с известным по авт.св. Юо 520143,2 О Расход металла сокращается на 13 -17 кг на 1 т проката, так как припуск на боковую обрезь уменьшается на 15 - 25 мм и зависит от ширины прокатываемого листа.25Формула изобретенияРабочий валок по авт, св. Юо 520143, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества листов и улучшения формы получаемого раската путем более интенсивного удаления окалины, смежные ряды выемок на 0,15 - 0,25 длины бочки валка с обоих его концов выполнены с шагом, равным 1,1 - 1,3 расстояния между рядами выемок средней части бочки валка.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССРМо 520143, кл, В 21 В 27/02, 1975,644569 Составитель М. Блатова Редактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор А. Степанова Типография, пр. Сапунов аказ 2465/3 НПО Го Изд.834ственного комитета С 113035, Москва, ЖТираж 1034 ПодписноеР по делам изобретений и открытийРаушская наб., д. 4/5