Устройство для распределения на группу агрегатов

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СИИДВТВЛЬСТВУ Союз Советских Соцмалмстмческмх Реслублмк(23) Приоритет 25 00 Гвсуддрственнмй хвмвтет СССР вв делам лзобретвел к втхрытий(53) УДК 621.926 (088.8) ата опубликования описания 17 П. ПеЪв. А. Фастовский, И. В, Зусман вторыэобретения Якутский научно-исследовательский и проектит)тй институт .влмазоаобьтввющей промышленности ЯКУТ НИИ 3 ИИДЯАЗ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕН МАТЕРИАЛА НА ГРУППУ АГРЕГАТОВ Изобретение относится к области горнорудной промышленности, к дроблению н измельчению различных материалов, конкретнее, к устройствам, специально предназначенным для контроля н регулирования работы измельчающих машин и установок.Известны устройства для распределения материала нли загрузки мельниц, содержа. щие бункера, транспортирующие звенья, весоизмерители, питателн, датчики нагрузки, скорости вращения, плотности слива н мощ- О ности привода, соединенные через регулятор н исполнительные механизмы с регулирующими органами, изменяющими поток перерабатываемого материала, расход воды и другие технологические параметры (.В этом устройстве материал нз бункера поступает на питатель, откуда регулирующими ножами разгружается на транспортирующее звено н после взвешивания направляется в агрегат. Сигналы от весонзмерителей поступают на регулятор, в котором срав- в ниваются с заданием. Сигнал рассогласования вызывает срабатывание исполнительного механизма, изменяющего положение регулирующего ножа на пнтателе и тем самым величину расхода руды в соответствии со знаком рассогласования такям образом, чтобы привести расход руды к заданному значению.Известное устроиство не решает проблему повышения степени оптимизации процес. са распределения материала на группу агрегатов, так как стабилизирует лишь отдельные параметры процесса, например расход материала на единичный агрегат, подачу воды в агрегат, плотность разгрузки и т. д не учитывая при этом совокупностн факторов, определяющих оптимальную работу одновременно нескольких агрегатов, н пригодно для условий загрузки единичных агрегатов усредненным некрупнокусковым ма. териалом.Известно и другое устройотво для рас. пределеняя материала на группу агрегатов, содержащее приемные воронки измельчитель. ных агрегатов, пускатель привода подвижного рудоделнтеля, питатель и датчики активной мощности приводов измельчительных агрегатов (2.К недостаткам известного устройства относятся: низкая возможность повышения степени оптимизации процесса распределе. ння материала по агрегатам на действующих обогатительных фабриках, отсутствие возмодности упростить технологическую схему узла рудоподготовки при проектировании новых обогатительных фабрик с развитой технологической схемой рудоподготовки.Цель изобретения - повышение степени оптимизации процесса распределения мате. риала на группу агрегатов.Эта цель достигается тем, что в устройство для распределения материала на группу агрегатов, содержащее приемные воронки измельчительных агрегатов, пускатель привода подвижного рудоделителя, нитатель и датчики активной мощности приводов измельчительных агрегатов, снабжено датчиком массы исходного материала, датчиком положения рудоделителя, блоком согласования, блоком управления питателем, блоком регулирования загрузки измельчительных агрегатов и датчиками состояния и степени заполнения измельчительных агрегатов, причем датчик положения рудоделителя, датчик массы исходного материала и датчики активной мощности приводов, состояния и степени заполнения измельчительных агрегатов нодклвчен ко входу блока регулирования загрузки измельчительных агрегатов, один иэ выходов которого соединен с блоком управления питателем, другой выход блока регулирования загрузки измельчительнцх агрегатов соединен с одним нз входов блока согласования, другой вход которого подключен к датчику положения рудоделителя, а выход блока согласования соединен с пускателем привода подвнкного рудоделителя.Предложенное устройство представлено иа чертеже.Бункер 1 размещен над питателем 2 и транспортирующим звеном 3, под разгрузочной головкой которого размещен подвижный рудоделитель 4, перемещаемый в направлении, перпендикулярном падающему потоку материала реверсивным приводом 5. С лвук сторон рудоделителя установлены приемные воронки измельчительнцх агрегатов 6.Блок 7 для регулирования загрузки агрегатов включен между блоком 8 согласования блоком 9 управления питателем и датчиками 10 активной мощности приводов агрегатов, датчиками 11 степени заполнения агрегатов, датчиком 12 массы исходного материала, датчиком 3 положения рудоделителя и датчиками 14, измерявшими состояние агрегатов,Пускатель включен между блоком 8 согласования и приводом 5 рудоделителя 4, Блок 9 управления питателем дополнительно соединен с питателем 2, а блок 8 согласования - с датчиками 13 положения рудоделктеля.Блок 7 для регулирования загрузки содержит субблок коррекции, входы которого соединены с датчиками, определяющими степень заполнения агрегатов, а выходы с вычислительным субблоком, где производится расчет требуемой в данный момент загрузки агрегатов в зависимости от состояния и заполнения агрегатов и качествомсцрья.Устройство работает следующим образом.Материал из бункера 1 через питатель 2и транспортирующие звенья 3 поступает нарудоделитель 4, Для подачи необходимогоколичества материала в каждый из агрегатов 6 рудоделитель 4 с помощью привода Ьперемещают в направлении, перпендикулярном падающему потоку материала, осуществляя деление потока в требуемой пропорциив зависимости от состояния и технологической возможности загружаемых агрегатоввоспринимать определенную нагрузку иначе,в зависимости от степени заполнения агрегатов, . определяемой режимом их работыпо сигналам датчиков 11,Контроль положения рудоделителя 4 производится датчиком 13, сигналы которого,однозначно определяющие соотношение загрузки между агрегатами 6, заводятся на20 вход блока согласования 8. Сюда же заводятся сигналы иэ блока 7 дли регулированиязагрузки, определяющие значения требуемого соотношения загрузки агрегатов 6 в соответствии с физическими свойствамй исходного сырья (крупность, измельчаемость и др),степенью заполнения агрегатов, определяемой датчиками 11, и количеством исходногоматериала, определяемого датчиком 12массы,В блоке 8 согласования производитсяо сравнение сигналов датчика 13 полокениярудоделителя и блока 7 для регулированиязагрузки, и результирующий сигнал рассогласования преобразуется в управляющийсигнал на перемещение рудоделителя 4 всторону, обеспечивающую снижение сигнала35 рассогласования и сведения его к нулю.В случае, когда агрегаты 6, между которыми производится распределение материала, заполнены или по иным причинам не могут принимать весь поток материалов, поступающий с транспортируемого звена 3, блок 7 для регулирования загрузки выдает управляющий сигнал непосредственно в блок 9 управления питателем 2 на уменьшение подачи питания матс,1 иала вплоть до остановки питателя 2.Формула изобрегеяияУстройство для распределения материала 5 в на группу агрегатов, содержащее приемныеворонки измельчительных агрегатов, пускатель привода подвижного рудоделителя, питатель и датчики активной мощности при.водов измельчительных агрегатов, отличаю.щееся тем, что, с целью повышения степениоптимизации процесса, оно снабжено датчиком массы исходного материала, датчиком положения рудоделителя, блоком согласования, блоком управления питателем, блоком регулирования загрузки измельчительныхагрегатов н датчнкамн состояния н степени заполнення нзмельчнтельных агрегатов, прячем датчик положения рудоделителя, датчн. кн массы исходного материала н датчики актнвной мощности приводов, состояния н 5 степени заполнения нзмельчнтельных агрегатов подключены к входу блока регулнровання загрузки нзмельчнтельных агрегатов, однн нз выходов которого соедннен с блоком управления пнтателем, другой выход блока регулирования загрузки нзмельчнтельныхО вагрегатов соедннен с одним нз входов блока согласования, другой вход которого подию. чен к датчику положения рудоделнтеля, а выход блока согласования соедннен с пуска. телем привода подвнжного рудоделнтеля.Источники нформацнн, принятые во вни. манне прн экспертизе. Справочник по обогащеннк 1 руд, том 2, часть 2, М фНедра", 974, с. 397 в 4.2. Авторское свидетельство СССР ив 4835, кл, В 02 С 26/00, 973.рственного комнзобретеннй нЖ З 5, Раз и.ската, г. УжгородЗО 1:, МФ 1 гкаа 11 П Редикгцр 1рткииЗаказ 76:4711 1 ИИ Го удаио деламосква,кПате Составитель Л.Текред О ЛуговаТираж тФ Ш аров ая Корректор П. д 4Подписноеета СССРткрьгт ийиаб д. 475уд. Проектная, 4