Способ электродуговой сварки деталей различных толщин
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Сфветсыык Соцыапыстычесиык Республик(4 т) Дата опубликования описания 06,1278(51) М. Кл. В 23 К 9/16 Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения БИБЛКПТ н(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙРАЗЛИЧНЫХ ТОЛЦИН Изобретение относится к сварке плавлением деталей малых толщин с деталями больших толщин. Такие сварные конструкции в технике применяются при изготовлении сильфонных, мембранных и диафрагменных узлов, широко используемых в машиностроительной и авиационной промышленности. Известен способ электродуговой сварки деталей различных толщин, при котором более тонкую деталь устанавливают под наклонный расплавляемый буртик, выполняемый на толстостенной детали 111 . При сварке многослойных сильфоновс арматурой этот способ неудобен тем,что по нему отсутствуют условия дляподготовки всей поверхности сваривае- З 1мых кромок у всех слоев сильфона, чтосоздает предпосылки для образованиядефектов в сварном шве, Надежностьсварных швов приварки многослойныхсильфонов по условиям герметичностисоответствует однослойным сильфонам,.так как все слои привариваютея однимшвом,а если учесть отсутствие условийдля подготовки кромок слоев сильфонапод сварку,то надежность еще меньше. Целью изобретения являюется повышение надежности и качества узлов путемобеспечения герметичности.Поставленная цель достигается тем,что слои сильфона на концевой частирассоединяют на два набора, один наборсодержит один слой, а другой - оставшееся количество слоев, при этом наарматуре выполняют второй буртик, противоположный первому и направленныйв ту же сторону, при этом каждый наборсваривают с одним буртиком.На фиг.1 изображена схема электродуговой сварки двухслойного сильфонного узла; на фиг.2 - схема сварки трехслойного узла; на фиг. 3-4 - схемасварки четырехслойного узла; на фиг.4и 5 - схема получения заготовки сильфона.В трубной заготовке набора, состо;ящего из однослойного сильфона производят предварительную раздачу концовтруб на высоту, равную толщине стенкиконцевой арматуры в месте приваркисильфона к арматуре,Затем слои трубчатых заготовок собирают между собой с эащемлением ихконцов в цанговом приспособлении ивыполняют гидроформовку гофр многослойного сильфона 1 по обычной технологии.б Зб 06 1 Ри Составитель А.Гавриловедактор В.Смирягина Техред М.Борисова Кор Н.Ковалева 6841ЦНИИП Зака П Патент, г.Ужгород, ул. Проектная, 4 Ф Тираж 1221 осударственного комите по делам изобретени 13035, Москва, Ж, Р
СмотретьЗаявка
2461995, 11.03.1977
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Г-4311
ЧЕПУР ЛЕОНИД ГРИГОРЬЕВИЧ, АКСЮТИН АНАТОЛИЙ ТИХОНОВИЧ, МИРЕНКОВ ВЛАДИМИР КУПРИЯНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 9/16
Метки: различных, сварки, толщин, электродуговой
Опубликовано: 05.12.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-636061-sposob-ehlektrodugovojj-svarki-detalejj-razlichnykh-tolshhin.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ электродуговой сварки деталей различных толщин</a>
Способ контактной точечной сварки деталей неравных толщин
Номер патента: 1745462
Опубликовано: 07.07.1992
Авторы: Гусаков, Козловский, Серегин, Царьков, Чакалев
МПК: B23K 11/10
Метки: контактной, неравных, сварки, толщин, точечной
...поверхностью электрода и тонкой деталью теплового металлического экрана.Однако данный способ также сложен в реализации, так как требуетустановки экранов при сварке каждой точки, а в ряде случаев затруднен и сьем экранов. Применение этого способа не всегда рационально в условиях единичного и мелкосерийного производства, когда механизация указанных операций экономически нецелесообразна.Целью изобретения является повышение технологичности процесса сварки деталей неравных толщин.Поставленная цель достигается тем, что в способе контактной точечной. сварки деталей неравных толщин, при котором производят подготовку поверхностей деталей к сварке, зажимают детали между электродами, пропускают импульс сварочного тока и уменьшают теплоотвод от...
Установка для сварки сильфонов
Номер патента: 713081
Опубликовано: 23.07.1981
Авторы: Атрепьев, Винокур, Гезундгайт, Гуськов, Колесников, Нестеровский, Щастливый
МПК: B23K 37/04
...положении на ведомую планшайбу 5 и поджимаемого к ней винтовой З 5 парой 19 и 20 с помощью диска 12.Для быстрой и надежной центровки при поджатии цилиндра 18 к планшайбе 5, опорные торцевые поверхности 21 планшайбы 5 и цилиндра 18 выполнены конусны- Щ ми. Приемный цилиндр 18 выполнен разъемным, с шарнирными уэлами 22 и в свободном, нерабочем положении опирается на ложементы 23, смонтированные на жесткой связи 7, На ведущей 3 и ведомой 5 планшайбах установлены обоймы 24 и 25, на которых с помощью раэрезных колец 26 поджимают между собой свариваемые кромки секций сильфона. Предварительно секции центрируются хомутом 27. На подвижной опоре 6 ус- ф тановлена консоль 28 с реэцедержателем для проточки поверхностей 29 колец 26,...
Устройство для сборки и сварки сильфонов
Номер патента: 1581542
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Косарев, Красников, Луговая
МПК: B23K 37/04
Метки: сборки, сварки, сильфонов
...5 до техпор, пока не будут устранены все зазоры в пакетеЦентрирование свариваемых деталей 2 и 3 по свариваемымкромкам и теплоотводящих полуколец4 по центральному выступу с помощьюгладких полуцилиндров 5 позволяетприжимной пятой 6 сжимать весь пакетдо устранения зазоров между деталяминезависимо от количества собранныхпод сварку деталей и длины сильфона.После центрирования и сжатия пакета полуцилиндры 5 снимаются, освобождается наружная поверхность свариваемых деталей 2 и 3 под сварку. Присварке каждой пары деталей 2 и 3сильфона происходит качественное Формирование шва с глубиной проплавления не менее толщины одной свариваемой детали 2 или 3 в кольцевых проточках теплоотводящих полуколец 4 при ширине кольцевых проточек, равной...
Установка для сварки сильфонов
Номер патента: 770709
Опубликовано: 15.10.1980
Авторы: Атрепьев, Винокур, Муров
МПК: B23K 37/04
...П на фиг.1;Наклонные поверхности 25 приводна фиг, 6 - разрез В-В фиг. 5; наной рейки 26, перемещаемой общимФиг. 7 - разрез Г-Г фиг. 1. приводом 24, вэаимбдействуют с накустановка для сварки сильфонов лонными поверхностями 27, выполненс одержит станину 1 механизм вращения ными в упорах 23, и таким образомУой2, ведущую планшайбу 3, ведомую план- перемещают упоры в сторону подвижношайбу 4, подвижную опору 5, в кото- опорырой может вращаться ведомая планшай Я Фиксированное постоянное рабочееба 4, рольганг 5, микроплазменная го- положение упоров обеспечиваетсяконтргайками 28, установленными нарелкаВедущая планшайба 3 кинематически реэьбовом стержне приводной рейкис зана с ведомой планшайбой 4 поссвязана с ведомо 26 и ограничивающими...
Установка для сварки сильфонов
Номер патента: 1009680
Опубликовано: 07.04.1983
Авторы: Афонин, Гордеев, Павлов, Сальников, Федутенко, Чеботарев
МПК: B23K 37/04
...15 и правой 19 стойках, причем правая опора выполненаюв виде кронштейна 20 с цилиндрическими направляющими 21, параллельнымиоси вала 12. На валу установлена втулка 22.На правом торце кронштейна 20 соосно валу 12 закреплен корпус силового цилиндра 23 механизма синхронного перемещения роликового упора 13 и втулки 22 с установленными на ней дисками 24 и 25 и подпружиненным диском 26.Указанный механизм выполнен в видеустановленной в направляющих 21 траверсы, включающей перпендикулярные оси штанг 9 поперечины 27 и 28, жестко соединенные между собой параллель" ными скалками 29Поперечина 27 с хвостовиком втулки 22 соединена посредством шарнирного подшипника 30, а с тягой 31, несущей рычаг 32 с роликовым упором13 - жестко. Соединение...
Предыдущий патент: Переносный станок для обработки сварных швов
Следующий патент: Инструмент для ультразвуковой сварки
Случайный патент: Устройство для обвязки пучков бревен