Литейная форма

1 ) 634839 Союз Советских Социалистических Реслублик(088,8) оо делам изобретений крыти(45) Дата опубликования описания 30.11.78(54) ЛИТЕЙ О 10 15 Изобретение относится к области литейного производства п может быть использовано в литейных формах из сухих формовочных материалов с применением вакуума, выполненных с горизонтальным разъемом.Оформление выпоров илп вентиляционных каналов г, литейных формах с вертикальным разъемом цс вызывает затруднений в отличие От форм с горизонтальным разъемом.Известна литейная форма, изготовленная цз сухих формовочных материалов с применением вакуума, в которой самая верхняя часть рабочей полости сосдинястсч специальным каналом, выполи чющим функции выпора, с атмосферой. Напротив канала в герметизирующем элементе выполняется отверстие, Литниковая система выполняется путем установки в форму выгорающей модели. Формовочный матерцал формы, находящийся под вакуумом, может пре)кдевремснцо сообщаться с полостью формы, где гсрмстпзирующцй элсмс;т расплавился, а металл еще це занял сто места. В результате воздух из полости формы может всасываться под действием вакуума через тело формы в вакуум-систему, снижая разность давлений между телом и полостью формы, что приводит к разрушению формы. Во пзбсжаццс этого и выполняется канал, сосдпняющпй раба уо полость формы с атмосферой (воздуховод) по тсм же принципам, что и выпор, с помощью ко;орого поддерживается пеооходцмая ра п)ост 1 давлений между телом и рабочей полос;ью формы. Размсщсцпс воздуховода в самой Верхней то 1 ке фор)11 пОзволяст пд;1 дсржпвать необходимую разность давлсни й до коцпа заливки. Против самой всрх;Сй тю 1- 1 и модслп в Гер)1 етпзпрующсм элс:1 сптс термопластичной пленке ц т. п.) выполняется отверстие, а 1 ад нцм устанавливается стержень, обернутый, например, термопластичной пленкой. Стык двух герметизпрующцх элементов заделывается пластмассовой лептой, Прп изготовлении верхней полуформы в герметцзцрующсм элементе выполняется отверстие, через которое удаляется стержень, в результатс чего пол)Ст формы сообщается с атмосферой 1),.Извест 1 а также л итси п а я Ора, итовлсппая вакуумной ф)рм)вк)Г 1, содржав щая верхиоО и ппжпюю полуформы, ьп)кдая пз которых имеет Вакг)1 цле к 1)срь 1, сообщенные с полостью формы, заполпс- ной сухим формовочным материалом, заключенным между герметизпрующцмц элсментами, вставку, оформляющую часть рабочей поверхности формы, канал, располо 634839женпый в верхней полуформе и сообщающий верхнюю часть рабочей полости с атмосферой, и литниковую систему 2),Недостатками известных форм являются сложность технологического процесса изготовления литейной формы с выпорами; низкая надежность работы литейной формы из-за необходимости заделывать пластмассовой лентой стык двух гсрметизирующих элементов, особенно при использовании форм в механизированных линиях; необходимость в дополнительных механизмах, например, для удаления цилиндрического стержня из полости формы и сообщения сс ерез канал с атмосферой.Целью изобретения является упрощсшс процесса ее изготовления и повышение надежности работы.Указанная цель достигается за счет того, что канал выполнен во вставке и сообщает верхнюю часть рабочей полости с атмосрерой через разъем формы.На фиг. 1 изображена предлагаемая литейная форма, общий вид; на фиг. 2 - модель с от ьемпой вставкой и подмодельпой плитой; на фиг. 3 - вставка с каналом, выполняющим функции выпора (сече ис А - Л на фиг. 2); на фиг. 4 - нижняя полуформа со вставкой, установленной знаковой частгно во впадине литейной формы.Литейная форма, изготовленная вакуумной формовкой, включает в себя верхнюю опоку 1 и нижшою опоку 2, каждая из которых имеет вакуумные камеры 3 и 4 с перфорированными стенками 5 н 6, сухоп формовочный материал 7 и 8, заключенпьш между герметизирующпми элеме таъги 9 10, 11 - 12, вставка 13 с каналом 14, выполняющим функции выпора, рабочую полость формы 15, связанную с атмосферой через щелевой канал 1 б в разъеме, стояк 17 и заливочную воронку 18. Опоки 1 и 2 снабжены патрубками 19 и 20 для подключения к вакуумной системе (на чертеже пе показана),Г 1 ри формовке используют подмодельпую плиту 21, имеющую вакуумную полость 22 и патрубок 23 для подключения к вакуумной системе. На подмодельной плите 21 установлена модель 24, связанная отверстиями малого диаметра с вакуумной полостьо 22. Вставка со знаковой частью 25 (съп фиг. 4) установлена во впадине никней полуформы, облицованной пленкой 26.Литейную форму, состоящую из двух полуформ изготавливают следующим образом.Опоку 1 вместе с закрепленным герметпзирующпм элементом 10 после предварительного нагрева опускают па модель 24 и вставку 13 с каналом 14, выполняющим функции выбора, после чего вакуумную полость 22 через патрубок 23 подключают квакуумной системе. Б результате этого герметизирующнй элемент 10 плотно облнцо 5 вывасг модель 24 и вставку 13. Затем опока заполняется сухим формовочным материалом 7, уплотняемым при помощи вибраци, после чего опока сверху накрываетсявзорым ге 1 змегизирующиъ 1 элементом 9, прп10 эом вакуумная полость 22 сообщается сатмосферой, а патрубок 19 подк;почаетсяк вакуумной системе. Опока 1 легко отделяется от модели 24 и снимается вместесо вставкой 13 с подмодельной плиты 21,15 причем вставка удерживается в форме благодаря обратному уклону с боковых сторон (см. фиг. 3),Аналогичным образом изготавливаетсявторая полуформа.20 11 ри заливке литейной формы расплавленным металлом металл из залнвошой воронки 18 через стояк 1 поступает в полость формы 15, при этом верхняя часзьполости формы постоянно связана с атмо 25 сферой через канал 14 и щелевой канал 1 б,Если вставка имеет знаковую часть 25, тоона устанавливается в нижней опоке 2 перед сборкой верхней и нижней опок. После выдержки на затвердевание отливки па 30 трубки 19 и 20 отключаются от вакуумнойсистемы и сообщаются с атмосферой. Формовочный материал вместе с отливкой легко под собственным весом высьшается изопок. Опоки готовы для повторного изго 35 товления литейной формы,Формула из о бр етен и яЛитейная форма, изготовленная вакуум 40 ".ой формовкой, содержащая верхнюю инижнюю полуформы, каждая из которыхимеет вакуумные камеры, сообщенные сполостью формы, заполненной сухим формовочным материалом, заключенным меж 45 ду герметизирующими элементами, вставку, оформляющую часть рабочей поверхности формы, канал, расположенный в верхней полуформе и сообщающий верхнюючасть рабочей полости с атмосферой, и лит 50 пиковую систему, отличающаяся тем,что, с целью упрощения процесса ее изготовления и повышения надежности работы,капал выполнен во вставке и сообщаетверхнюю часть рабочей полости с атмосфе 55 рой через разъем формы.Источники информации,принятые во внимание прп экспертизе1. Патент СШЛ3825058, кл. 164-253,1974.00 2. Патент Японии47-б 1951, кл. В 22 С9/02, 19 б,Редакто ако оставитель 3. Тюрина ехред А. Камышнико Корректоры: Л. Орлова и Л. Брахнинааз 19171 б Изд.723 Тираж 922 Подписно НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская паб., д. 4,5ипография, пр, Сапунова