Способ изготовления керамиковых изоляторов

Класс 21 д, 13,М б 3465 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К П АТЕНТУЗарегистрировано в Бюро цзобретенил Госплпна пр авное управление алек Действительный изо ослаботочнои промышленносетатель ин-ц,Р. Шардлов готовления аля 1939 г. в НОпубликовано та распространи амиковых изоляторов ПОСО аркомэлектропром за 34 36206 (308279) 31 марта 1944 года тся на 15 лет от 1 февраля 1939 года аявлеио 1 ф Действие пат Предметом настоящего изобретения является способ изготовления керамиковых изоляторов, в частности прокладок для электронных приборов, При сборкежелательно скреплять металлические электроды с прокладками как можно прочнее, но твердость и хрупкость керамиковых прокладок не дают возможности скреплять отдельные детали заклепками или шпильками настолько прочно, чтобы не было микрофонного эффекта, Целью изобретения является, поэтому, получение таких керамиковых изоляторов, например, керамиковых прокладок, к которым можно црикреплять электроды и металлические части электронных приборов более прочно, чем это возможно с существующими в настоящее время прокладками.Металлические трубочки, стержни, и т, п., к которым, затем прикрепляются электроды, заливаются в форме керамиковой массой, приготовленной в соответствии с изобретением, затем производится обжиг, в результате чего керамика затвердевает и плотно охватывает металлЪ- ческие детали. Предлагаемая керамика затвердевает при температурах, лежащих ниже температуры плавления никеля или железа; получаемые детали имеют хорошие диэлектрические свойства, пористы, легко дегазируются и крепко соединяются с металлом.По предлагаемому способу молотая огнеупорная окись металла, именно, окись алюминия или магния, смешивается в шаровой мельнице с тальком или полевым шпатом и кремнеземом, размальгваетсв до желаемой мелкости, затем смешивается с каким-либо органическим связывающим веществом, например, с воском или нитроцеллюлозой, растворенными в каком-либо растворителе, и запрессовывается в формы. При запрессовке в мягкуго керамиковую массу вкладываютск металлические детали, например, трубочки или стержни, или же они вставляются после запрессовки в отверстия керамиковой массы. Затем керамиковую деталь вместе со вкладышами переносят в печь, где производится обжиг, желательно - в восстановительной атмосфере, при температуре ниже температуры плавления или размягчения металлических вкладышей, но достаточной для химической реакции между кремнеземом и тальком для затвердевания керамики и для прочного соединения керамики с металличе, ии. Воровского, Калуга нужно, то после этого цредвари-тельного обжига детали можно точить или сверлить. Металлические ,детали 6 и 7 вставляются в соот.ветственные отверстия,Окончательный обжиг производится в атмосфере водорода при 1350 в течение 135 сек. Изготовленный таким образом изолятор очень прочен и поуист, вроде фарфорового фильтра; поверхность его имеет шелковистый вид, отличаясь этим от стекловидной окрашенной доверхности.Можно менять процент содержания окиси алюминия в пределах от 45 до 65% общего количества всей смеси, талька - от 20 - 35% и кремнезема - от 10 в 25% . В таких смесях после обжига анализом обнаружено от 4 до 6,5% магния, от 12 до 33 % кремния и от 24 до 35% алюминия, что соответствует, примерно:МдО - 6,5 до 11,5% ЯЮ 2 - 26 до 44,5% А 1 вОз - 46 до 66%.Если при анализе будут обнаружены небольшие отклонения от этих величин, то это объясняется, вероятно, изменением количества постоянных примесей, Хорошие результаты получаются также, если заменить алюминий магнием; тальк также можно заменить полевым шпатом.Изготовленные таким образом изоляторы механически прочны и имеют хорошие изолирующие свойства; при обжиге усадка идет линейно, так что металлические вкладыши, коэфициент расширения которых близок к коэфициенту расширения железа и никеля, зажимаются очень крепко, Было найдено, что высокая механическая прочность получается при температурах обжига в пределах 1250 до 1400; точная температура зависит от состава смеси. Обжиг должен производиться в восстановительной атмосфере, чтобы не окислялись металлические вставки. При нагревании электродов собранной лампы во время откачки сильная пористость кераОтв. редактор Д. А. Михайлов Л 101629. Подписано к печати 14/П 1 194Типография Госпланиздата миковых изоляторов значительно облегчает откачку, Линейная усадка при обжиге достаточно велика для того, чтобы крепко схватывались металлические вставки, если только диаметр отверстия не более, чем на 8% превышает внешний диаметр вставки, После предварительного обжига цри температуре 1000 - 1100 окончательный обжиг производится в течение 120 в 1 сек, при надлежащей температуре, которая зависит от точного состава сме. си, Соединенные с металлическими вставками электроды держатся на месте очень прочно, что уменьшает микпофонный эффект и облегчает производство ламп. Можно думать, что изоляторы с такими механическими свойствами можно изготовить при отличающихся от указанных в описании процентах содержания отдельных составных частей, если только режим обжига будет таков, что частицы будут спаиваться между собой,П редм ет патентаСпособ изготовления керамиковых изоляторов на основе талька и окиси алюминия или магния для электронных и ионных приборов, отличающийся тем, что окись алюминия или магния смешивают с тальком и кре 1 мяеземом, размалывают и смешивают затем с растворенным воском или нитроцеллюлозой, запрессовывают в форму, вкладывают в массу металлические провода, трубки и т. д. и подвергают обжигу, достаточному для химического соединения талька с кремнеземом.