Устройство для упаковки в термоусадочную пленку цилиндрических изделий

Союз Советских Социалистических Респубпии(45) Дата опубликования описания 28.11,78 В 65 В 53/02 Государственный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(72) Авторы изобретения Е.В.Купцов и Л.А.Русаков Всесоюз ный научно-исследовательский и эксперимент альноконструкторский институт тары и упаковки(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ пленку цилиндРических изделий Изобретение относится к упаковочной технике, точнее к устройствам для упаковки изделий цилиндрической формы, длина которых по мень"шей мере- равна их диаметру, предночтительно бобин с химическим волокном,Наиболее близким к описываемомуизобретению по технической сущностии достигаемому результату является 10устройство для упаковки в термоусадочную пленку цилиндрических изде,лий, содержащее механизм дляобертки изделий в пленку и туннельдля термообработки пленки с наклон вным конвейером 11 .Недостаток такого устройства - невысокая температура термообработкипленки в туннеле в результате перегрева транспортирующих роликов и на- ф 3липания на них пленки, что приводитк снижению производительности,Кроме того, устройство оснащено регулирующей и контролирующей аппа ратурой для поддержания различных температур по зонам обогрева для исключения перегрева сварочных и транспортирующих роликов, что усложняет его конструкцию. ЗО Цель изобретения - увеличениепроизводительности и упрощение конструкции устройства.Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве для упаковки втермоусадочную пленку цилиндрическихиэделий, длина которых по меньшеймере равна их диаметру, предпочтительно бобин с химическим волокном,конвейер выполнен в виде полой плиты, полость которой сообщена с источником охлаждения.На фиг.1 схематически изображеноустройство для упаковки в термоусадочную пленку цилиндрических изделий,общий вид; на фиг.2 - разрез А-Ана фиг.1.Устройство содержит туннель 1для термообработки пленки с наклонным конвейером, выполненным в видеполой плиты 2. Полость 3 плиты 2сообщена с источником охлаждения,например водопроводной водой (начертежах не показано),На выходе из туннеля 1 плита 2прикреплена шарниром 4 к дну туннеля, а на входе размещена на опоре5, регулируемой по высоте,Над плитой по всей длине туннеля1 в его верхней части размещены тер633766морадиационные нагреватели б, выполненные, например, из чугунныхплит, имеющих внутри электрическиеисточники тепла, для поддержания напсверхности плиты температуры 450500 С,На входе и выходе иэ туннеля установлены заслонки 7, выполненныеиз эластичного материала, напримеррезины, для исключения. подсоса холодного воздуха иэ окружающей атмосферы.За туннелем установлена площадка 10для тары (на чертежах не показана),в которую скатываются упакованныеиэделия.Перед туннелем смонтирован механизм для обертки иэделий в пленку, 15включающий приемные наклонные столы8 и 9, ролик 10 для прохода пленки11, подаваемой с рулонов 12 и 13,приспособление 14 для сварки и резкипленки с эажимными губками: 15 инихромовой спиралью 16, на которуюможет быть подано напряжение дляее нагрева,Устройство работает следующимобразом.Изделие 17 цилиндрической формыпоступает на приемную часть наклонного стола 8 и, прокатываясь по нему,переходит на наклонный стол 9 и приэтом обертывается пленкой 11. Когдаиэделие полностью обернуто пленкой,эажимные губки 15 сходятся позадииэделия, при этом осуществляетсяраскаленной нихромовой спиралью 16сварка оплавлением, причем одновременно пленка разрезается, вследствиечего образуется сварной шов на чехле и соединительный сварной шов напленке.Затем на пленку накатывается следующее иэделие, и цикл обандероливания, сварки и резки повторяется,Далее упакованное в пленку иэделие по полой плите 2 поступает в туннель 1,где пленка в верхней части изделия,примерно на 1/4 окружности, под 45действием терморадиации разогреваетсявыше своей температуры плавления нао10-20 С. Продолжительность разогревапленки тем меньше, чем выше интенсивность терморадиации, а температу ра плит для обеспечения оптимальной работы поддерживается в пределахо450-500 С. Расстояние от поверхности цилиндрического изделия в его верхней части до поверхности плиты равно 2-4 мм.При прокатывании разогретые участки изделия поступают в холодную зону и при контакте с холодной плитой с температурой 14-18 С остывают доо40-50 , при этом пленка усаживается, плотно облегая изделие.Окружная скорость при прокатывании изделия через туннель составляет, примерно, 0,2 м/с. За это время на изделии диаметром 100-200 мм в его верхней части пленка размягчается, а при контакте с охлаждаемой поверхностью плиты она успевает остыть, иэделие находится в туннеле 10-20 с.Угол наклона плиты выбирается иэ расчета на укаэанное время пребывания изделия в зоне нагрева, и для цилиндрических изделий диаметром 100-200 мм и весом 1,5-2,0 кг составляет 0,5- 1 ОПредлагаемое устройство для упаковки изделий в термоусадочную пленку по сравнению с известным проще по своей конструкции и обеспечивает повышенную производительность.Формула изобретенияУстройство для упаковки в термоусадочную пленку цилиндрических иэделий, длина которых по меньшей. мере равна их диаметру, предпочтительно бобин с химическим волокном, содержащее механизм для обертки изделий в пленку, туннель для термообработки пленки с наклонным конвейером, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и упрощения конструкции, конвейер выполнен в виде полой плитй, полость которой сообщена с источником охлаждения.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Патент США 9 3778964,кл, 53-184, 1973.г Составитель А. БражниковаРедактор Т.Загребельная Техред Н.Андрейчук Корректор Н,Ковалева ПП ффПатентф, г.ужгород, ул.Проектная л Заказ 6690/19 ЦНИИПИ Госу по 1130Тираж 1033 рственного комитета Сов елам изобретений и открыт Москва, Х, Раушска