Способ получения сиккатива

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ и 632713с присоединением заявк 00 Государственный квинтет Совета Мнннстров СССР по делам нзобретеннй и открытнй8 Ююллетень Юе 4 писания 25.11,7 45) Дата опубликования И, И. Чуев, В. Н, Николаев, Т. М. Матвеева, А. Н. Елисеев,изобРетЕниЯ А. Н. 3 бара и В. Г. Назаров Чувашский государственный университет им. И. Н. Ульянова(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВ асла со смесью пиролюзига и гидкиси виоминия в соотношении1-4,2 в виде пасты, затертой наом обезвоженном подсолнечном маоного мрата о0,1холоди ле Белью изобретения является повышение активности сикквгива,Поставленная цель д что предварительно обе нечное масло сплавляю осгигаегся тем,звоженное подсолг при 240-260 С со см двуоки :2,2, з подсол есью пиролюэита, си титана в соог окиси кобальта иношении 2,2:0,3:дном обеэвоженпом тертой на холочном масле. Изобретение относится к лакокрвсочной промышленности, в частности к облаоти получения сикквгивов, используемых для улучшения высыхания лакокрасочных материалов например полидьеновых олиф.Скорость высыхания существующих в 5 настоящее время композиций на основе полидиеновых олиф низкая (2 Ьч прио20 С) и часто не удовлетворяет требований потребителей. С целью сокращения времени высыхания в олифы вводят уско- Ю рители высыхания - сиккагивы.Известен способ получения сиккативов путем совместного нагревания нвфгеновых кислот, свинцового глетв, окиси кобальта, и двуокиси марганца 11115Однако данный сиккагив является токсичным, полное время высыхания полидиеновых олиф в присутствии этого сиккагио ва составляет 26-28 ч при 20 С.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сиккаьива путем сплавления при 240-260 С предварительно обезвоженного цодсолнечОднако сиккатив, полученный по данному известному способу, не обладает доогагочной активностью, что не позволяет в достаточной степени снизить время высыхания лвкокрвсочных материалов, в частности полидиеновых олиф (время полного высыхания лакокрвсочных материалов при использовании в них в качестве ускорителя сиккагива, полученного по данному известному способу составляет 28 ч).632713 Состав ть сиквремяя олинеч 4 2 9 16 су 7 3 7 2 5 2,8 ределя тельны ся возможностью масел при изгото материалов сингет и, в частности по вмены рас влении лакокра ическими замелндиеном, котоизводства синг сочных ни гелям рый явл тическо растител емнее 4000 гогой не боле астворяется в ется отходом про каучука и знач ных масел. уайт-спирите,олидиенеельно дешевле льняном масле, и Сырое льняное м добавлением 10% кативв высыхает о р о гения чение, ч от пыли полносгь пособ 16 оплавления но обезвож смесью со галлов, за ном подсол щийся Сиккегив нов без сущесгвеннь склонность олиф ниже таковой, н вании свинцовоыщает вх изменк потеблюде е сыхвемость ол ений их цвета, мнению несколько мой при использомергенцевоть сиккативв. Таким обрезного сикквгивв активност соединени при использовании даном хозяйстве опнеро ольэ 1 ля приготовления сиккативе подсолнечное масло осторожно нагревают прио110-120 С. После прекращения вспениввния (полного удаления возможной влаги)о поднимают температуру до 240-250 С и добавляют пасту из пиролиэита, окиси кобальта и двуокиси титана не холодном обезвоженном масле (1:1). Перед приготовлением пасты пиролюзит и окись кобальта перетирают с двуокисью титана., Варят сиккатив в течение 2 ч.П р и м е р. В реактор с мешалкой загружают 953,8 вес.ч. подсолнечного масла, повышают температуру до 110 о120 С и нагревают до полного обезвоживания (прекращения вспениввния), Белеео повышают температуру до 240-260 С и добавляют пасту из, вес.ч,: пиролюзига 21,7, окиси кобальта 2,8 и двуокиси тиПредлагаемый сиккагив имеет следе характеристики;Цвет по йодомегрическойшкале Т тана 217 не холодном обеэвоженном маоле (1:1), Перед приготовлением пасты пиролюэит и окись кобальта ппагельно перетирают совместно с двуокисью титана.3 Испытания сикквтивв на активностьпроводят согласно ГОСТ 8832-58 путемприготовления олиф состава вес.ч.:Полидиен, модифицированныймвлеиновым ангидридом и36 пентаэритритом 678Растворитель (увйг-спирит) 271Сиккагив 51Время полного высыхания пленок олифы в присутствии данного сиккатива со-,оИ стввляет 16 ч при 20 С,Зависимость активности (времени высыхания полидиеновых олиф) сикквтива от. состава (1-3 - известные 5 - предлагаемый) приведена в таблице. получения сиккативв путемопри 240-260 С предварительенного подсолнечного масла со единений сикквтивирующих метертой на холодном обезвоженнечном масле, о г л и ч в югем, что, с целью повышения и сиккативв, в качестве смеси й сиккативирующих металлов иосмесь пиролюэитв, окиси кобаль та и двуокиси титана в соотношении2,2: 0,3: 2,2. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:632713 61, Принберг А. Я "Технология пленкообразуюших веществ", М.-Л., Госхимиздат", 1948, с. 213-219,2. Авторское свидетельство СССР% 546636, кп. С 09 Г 9/00, 1975, Составитель Т. Бровкина Редактор Т. Иевятко Техред 3. фанта Корректор М. Нем ик Заказ 6499/22 . Тираж 784 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гэоектная, 4