Способ изготовления полых корпусных деталей

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнительное к авт. свиа-ву 2) Заявлено 10.05.77 ,21) 2483977/25 присоединением заявки-3) Приоритет(51) М, Кл. В 211322/1 осударстаенныи комитеСаоета Министров СССРпо делам изобретений 3) УДК 621.733) Опубликовано 05.11.78.Бюллетень41 и гкрыти Дата опубликования описания 10.11.7 о М, Филигаров, А. ф. Лавров, А. Ф. Толкачев, Т. Д. Толкаче Н. Н. Ренне и Ю. А. Акатьтшев 72) Авторы изобретения(54) СПОСОБ И ЕНИЯ ПОЛЫХ КОРПУСНЫ АЛ Данный сущности и лее близок Недо ста ляется невоспособ по своей технической остигаемому результату наибок описываемому изобретению, ом этого известного способа явможность получения ротацион 1Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к технологии получения полых осесимметричных корпусных деталей из трубчатых заготовок, например, в виде малого и большего цилиндров, сопряженных усеченным конусом ротационным выдавливанием.Известен способ изготовления полых корпусных деталей путем прессования трубчатой заготовки, обжимки, раздачи, калибровки и механической обработки 1.Недостатком известного способа является то, что коэффициент использования металла составляет всего 30% от веса исходнОй заготовки.Известен также способ изготовления полых корпусных деталей типа рупор, включающий предварительное объемное деформирование, например выдавливание трубчатой заготовки в закрытом штампе с последующим ротационным выдавливанием 21. ным выдавливанием профилн по всей длине детали.Целью изобретения является снижениетрудоемкости изготовления и расхода металла.Поставленная цель достигается тем, чтопри предварительном деформировании в заготовке получают опорную поверхность в зоне перехода внутреннего диаметра малого цилиндра в усеченный конус, а затем заготовку надевают на оправку с базированием О по упомянутой опорной поверхности и осуществляют обратное ротационное выдавливание малого цилиндра и прямое ротационное выдавливание конуса и большого цилиндра.Чертеж иллюстрирует способ изготовле ния полых корпусных деталей.Сущность способа заключается в следующем, Исходную трубную заготовку подвергают объемному деформированию, например выдавливанию, в закрытом штампе либо об 2 о жиму с одновременным выдавливанием. Получают заготовку под ротационное выдавливание (см. фиг. 1 а) с малым и большим цилиндром, сопряженным конусом. При этом в месте перехода внутреннего диаметра ма631238 формула изобретения 3лого цилиндра в конус образуют опорнуюповерхность А. Геометрическая форма опорной поверхности определяется внутреннимпрофилем готовой детали. Если у готовойдетали в месте перехода от малого цилиндрак конусу нет уступа, то опорную поверхность получают с углом ф, равным внутреннему углу конуса готовой детали 1 "м. фиг, 1 б).Угол а заготовки рас"читываетс;. по закону синуса. Длины ци,.индров 1 и 1, иобщая длина 1., определял тся, исходя изравенства объемов цилиндрич.ских и конических. участков гоговой детали и заготовкипод ротационное выдавливание.Затем заготовку 1 надевают на оправку2 с базировкой на опорную поверхность А иподвергают ротационному выдавливанию роликами 3. Деформирование заготовки начинают с конца малого диаметра (см. фиг. 1 в,поз. Н). Деформирующие ролики 3 подаютв сторону опорной поверхности, при этомстенка малого цилиндра утоняется, металлвыдавливается из-под ролика в противоположную сторону и цилиндр удлиняется,т. е. осуществляется обратное ротационноевыдавливание. Из малого цилиндра длиной11 получают цилиндр с профилем и длиной 1 . С момента перехода деформирующих роликов за опорную поверхность осуществляется прямое ротационное выдавливание конуса заготовки с углом и и большого цилиндра.В итого получают деталь 4 заданного профиля с длинойи окончательными разРмерами внутренних и наружных поверхностей (поз. К). Далее производят подрезкуторцов и при необходимости нарезку резьбна цилиндрических участках,Таким образом, предложенный способ з 5позволяет получить указанные детали ротационным выдавливанием с деформированием всего профиля детали.Предложенный способ иллюстрируетсяследующими примерами.Пример 1, Исходную заготовку из тру Обы 75 Х 5 - Д 16 М ГОСТ 18475 - 73 длиной110 мм деформируют обжимом с выдавливанием и получают заготовку пОд ротационную вытяжку с малым цилиндром длиной30 мм, конусом с углом а = 40 и большимцилиндром, при этом внутри образуют опорную поверхность в месте перехода цилиндрав конус с перепадом диаметров от 40до 46 мм по радиусу К = 5.Полученную заготовку надевают на оправку с рабочим профилем, соответствую ощим профилю готовой детали, до упора в опорную поверхность и деформируют роликами, При этом за один проход обратным и прямым выдавливанием получают готовую деталь с длиной малого цилиндра 1 = 55 мм, углом конуса ф = 22. Общая длина детали составляет 195 мм.Пример 2. Из трубной заготовки диаметром 219 мм длиной 600 мм, сталь 35, деформируют заготовку с конусом (угол 35) и малым цилиндром длиной 300 мм. В месте перехода цилиндра в конус получают опорную поверхность с перепадом диаметров от 162 до 168 мм. Данную заготовку подвергают ротационному выдавливанию с базировкой на опорную поверхность и получают обратным ротационным выдавливанием малый цилиндр с толщиной стенки 2,5 мм, длиной 600 мм и прямым выдавливанием - заданный конический профиль и большой цилиндр.Внедрение данного способа изготовления полых осесимметричных деталей позволит снизить трудоемкость изготовления и повысить коэффициент использования металла за счет замены токарной обработки профиля малого диаметра деформированием. Способ изготовления полых корпусных деталей, в виде малого и большого цилиндров, сопряженных усеченным конусом, включающий предварительное объемное деформирование трубчатой заготовки и последующее ротационное выдавливание, отличаюиийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и расхода металла, при предварительном деформировании в заготовке получают опорную поверхность в зоне перехода внутреннего диаметра малого цилиндра в усеченный конус, затем заготовку надевают на оправку с базированием по упомянутой опорной поверхности и осуществляют обратное ротационное выдавливание малого цилиндра и прямое ротационное выдавливание конуса и большого цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Горбунов М, Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М., Машгиз, 1963, с. 63 - 73.2, Авторское свидетельство СССР Мо 288930, кл. В 215/12, В 21 Р 22/16, 1971.631238 Корнеая ССС ове отая Редактор Н. ВиЗаказ 6246/1 О ЦНИИПИ Госуд по 113035,Филиал ПП