Устройство для компенсации размерного износа инструмента

Союз СоветеннхСоциалистическихРеспубее ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ оцб 29042 3/цф й А 87 ОР СКОМУ СВИДЯТВЛЬ САВВУ(51) М. Кл. В 23 Я 23100 ГощдафетиявФ каетесьайте Вакара ИОяа йлви яаебетхямя этхытя(43) 0 публиковано 25.10.78,Бюллетень М З 9 (4 о) Дата опубликования описания 08,09,78(72) Авторы изобретения Ю. Н, Федоров, Г. В. Малахов н Г, В. Гусев Тульский политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАШИ РАЗМЕРНОГО ИЗНОСА ИНСТРУМ ЕНТА Изобретение относится к металлообработке резанием н может быть использовано прн одновременной обработке симметрично расположенных точных поверхностей деталей машин, например при обработке зубчатых и торцовых поверхностей цилннд- З рических зубчатых колес двухрядными резцовыми головками. Известны устройства для перемешеМия и,. регулировки хода узлов станка с помо щыо двух клиновых механизмов, положенных друг на друга ход которых ограничен упором1 или с помощью гайки шаю риковой винтовой передачи, шарики котэрой расположены в наружной спиральной 15 канавке определенного шага выполненной ка цилиндрическом участке пиноли шпик дддьноди 11.Недостатком известных устройств ав . лаетса трудность осуществления точных скнхронныи микроперемещений взаимосвя занных режущих элементов, инструмента, например двух полуфрез установлен. ных на одной оправке,Наиболее близко к предлагаемому изобретению по технической сущности уст ройство синхронизации движении гидро цилиндров, содержащее две пары камер с неравными эффективными площадямк, каад дая из которых последовательно соединена между собой с помощью распредели теля З .Однако данное устройство не обеспе чивает синхронизации микроперемеаенкй и противоположных направлениях.Ьиью изобретения явлаетса повыае ние точности механической обработки пу тем синхронизации мякроперемещений гидрониликдров в противоположных наврав лекиакДостигаатса Оиа тем что поршни гиддд роцининдрэв. Свадиажъ с резцэвой Головв кой, между рвцвмк которой установлен упругий клемент, а полости гидроцилиид ров выполнены с равными эффективными площадями разноименные полости кото рых соединены между собой.На чертеже дана принципиальная схе ма описываемого устройства.629042 рабатываемого зубчатого колеса. В связис этим необходимо производить заменуинструмента значительно раньше моментазатупдения его режущих кромок, что сни жает эффективность процесса зубообработки твердоспдавными резцовыми головками с нулевым углом профиля.Предлагаемое устройство обеспечиваетпостоянство рабочего размера двухрядныхрезцовых головок, определяемого длинойобшей нормали обрабатываемого зубчатого колеса, периодически взаимно смещаярабочие половины резцовой головки по мере износа режущих кромок резцов инструмента. Это.позволит значительно стабилизировать точность эубообработки и резкоувеличить размерную стойкость резцовыхголовок Оно содержит гидропилиндры 1 и 2, разноименные полости которых с равными эффективными плошадями соединены меж ду собой с помощью распределителей 3 и 4; Линии распределителей, идущие к о гидроцилиндрам, в исходном, положении объединены внутри распределителей, а линии напорные, связанные с насосом, слив ные, связанные с баком, в исходном поло жении распредедителей закрыты. Порш ни гидроцидиндров 1 и 2 соединены через кольцевые штоки с рабочими рядами 5 и 6 резцовой головки, между которыми установлен упругий элемент, выполненный например, в виде двух идентичных сферических оболочек 7 и 8.При встречном перемещении поршней включается в соответствующую позицию распределитель 3, а распределитель 4 остается выключенным. При этом сфери о ческие оболочки 7 и 8 упруго деформиру ются, благодаря чему обеспечивается синхронизация микроперемешений рабочих рядов 5 и 6 резцовой головки.При реверсе движений включается рас.5 предедитель 4, а распределитель 3 остает ся выключенным, Рабочие ряды 5 и 6резцовой головки возвращаются в исходное положение, находясь под действием упругих сид сферических оболочек 7 и 8. ЗфПредлагаемое устройство дла компенсации размерного износа инструмента, вчастности резцов двухрядных головок,обеспечивает при зубонарезании стабильность размера одины обшей нормалиосновного параметра, характеризующегокинематичускую точность зубчатых колес.При чистовой зубообработке цилиндричес-ких колес двухрядными твердоспдавнымирезцовыми головками с нулевым угломпрофиля специфической особенностью процесса формообразованиа является точечныйконтакт лезвий резцов каждого ряда резцовой головки с обрабатываемой боковойповерхностью зубьев колеса. Точечныйконтакт приводит к интенсивному размерному износу лезвий инструмента и, следовательно, к потере первоначальной точности размера длины обшей нормали обФормула изобретения Устройство для компенсации размерно го износа инструмента, преимущественно резцов двухрядных резцовых головок, содержащее два гидроцилиндра с двумя пара ми полостей, последовательно соединенных между собой с помощью распредедителей, у которых в исходном положении линии соединения полостей соединены внутри Фраспределителя, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки путем синхронизации микроперемешений гидроцилиндров поршни гидро цилиндров соединены с резцовой головкой, между радами которой установлен упру гий элемент, а полости гидроцилиндров выполнены с равными эффективными пло шадями,причем разноименные полости гидроцилиндров сОединены между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции Ж 2243775,кл, В 23 Я 1/00 1975. 2. Патент СНА й 3859001,кд. 408 3, 1974,3. Авторское свидетельство СССР М 434197, кл. Р 15 В 11/22, 1971.629042 Составитель Л. Зубокбес Техред Э, Чужик Корректор Е. Папп Редактор В Тираж 1263Подписарственного комитета Совета Мино делам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб., д. 4 каэ 5962/ ЦНИИПИ