Способ получения рапсового масла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 51)5 С 11 В 1/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ТОРСКОМУ СВИД ЬСТВ(57) Изобретение отн промышленности и к сового масла, Цель повышение выхода масла, Это достигае шат при 50-80 С до 4-.6, и прессуют, сжимают на величи диаметра одноврем ку ведут в кипящем(54) СПОСОБ ПОЛУМАСЛА осится к масложировои асается получения рапю изобретения является и улучшение качества тся тем,.что семена суостаточной влажности перед сушкой семена ну 0,2-0,6 их среднего енно со сдвигом, а сушслое,ТархановаМ.: Агропромиздат,ЕНИЯ РАПСОВОГО его диаа сушку СУДАРСТВЕННЪЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ И ГКНТ СССР Изобретение относится к способам зводства растительных масел и может использовано для получения масла из н рапса,Известен способ получения рапсового масла путем предварительного подсушивания семян при 80 С на электрических жаровнях до остаточной влажности 4-6 вес, с последующим разрушением семян на прессе и отжатием масла,Недостатком известного способа является низкий выход готового продукта и сравнительно низкое качество масла, Способ позволяет извлечь из семян лишь 70-7570 от содержащегося в семенах масла, т,е. сырье используется не рационально, Кроме того, способ не исключает попадания в масло примесей, например пыли.Целью предлагаемого способа является повышение выхода и улучшение качества масла.Поставленная цель достигается тем, что согласно. способу получения рапсового масла, включающему сушку семян при температуре 50-80 С до остаточной влажности 4-6, и прессование, перед сушкой семена сжи 9 рЦ 1 1730126 А 1 мают на величину 0,2-0,6 их средн метра одновременно со сдвигом,ведут в кипящем слое.Устройства для осуществления деформации могут быть самыми различными. Однако наиболее приемлемым устройством является валковая дробилка, в которой валки выполнены с разным диаметром, что позволяет не только сдавливать семена на заданную величину,но и осуществлять сдвиговую деформацию.Обоснование выбора параметров способа.Предварительное сжатее семян рапса на величину 0,2-0.,б их среднего диаметра одновременно со сдвигом приводит к растрескиванию оболочки семени и ее частичному отслоению, а также к частичной деформации самого зерна. Это по сравнению с известным способом значительно облегчает сушку семян, так как через образовавшиеся в оболочке и зерне трещины легче удалить при сушке влагу, чем через плотную оболочку, Осуществление деформации со сдвигом позволяет не только разрушить оболочку, но и практически отделить ее от семени.Выбор пределов сжатия на величину 0,2-0,6 от среднего диаметра зерна объясняется следующим.Менее чем на 0,2 среднего диаметра сжимать зерно не имеет смысла, так как оболочка и зерно при этом не растрескиваются и цель не достигается, Если зерно сжимать на величину более 0,6 среднего диаметра, то часть зерен разрушается, из зерна начинает выделяться масло, что приводит к его потерям при сушке и снижению эффективности процесса сушки.Выбор условий сушки деформированного зерна в кипящем слое (псевдоожиженном) объясняется следующим. При сушке в кипящем слое освобожденная от семени оболочка выносится из аппарата кипящего слоя (за счет разности парусности и весов зерна и оболочки), т,е, происходит разделение отслоившихся оболочек и сорных примесей от зерна, что приводит к уменьшению объема, занимаемого зерном, по отношению к первоначальному объему и способствует очистке зерна от пыли и других примесей.В свою очередь, освобождение семян от оболочки приводит к тому, что на стадии прессования семян выделяющееся масло по сравнению с прототипом не расходуется на смачивание большой поверхности оболочки и сорных примесей, и поэтому меньше задерживается в жмыхе. Кроме того, увеличивается плотность упаковки зерен, что приводит к увеличению удельной величины сжатия частиц в прессе и соответственному увеличению выхода масла,Наконец, очистка семян от примесей в кипящем слое способствует получению более качественного масла.Совокупность предлагаемых признаков предлагаемого способа позволяет увеличить выход масла на 10-15 оот общего его содержания в зернах, т,е. вместо 70-75% получать 85-90% от содержания в семенах масла, а также улучшить качество масла.Кроме того, использование кипящего слоя для сушки зерен позволяет повысить скорость и экономичность сушки зерен ( производительность 1 м сушилки,используемой по предлагаемому способу, не менее чем в 14 раз выше, чем в прототипе, а энергозатраты не менее чем 1,5 раза ниже, чем в прототипе).П р и м е р 1, Семена рапса с влажностью 24 ои содержанием сорной примеси 5 О/ непрерывно пропускают со скоростью 100 кг/ч через валковую дробилку с зазором между валками 1,2 мм (средний диаметр зо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 рен 1,5 мм, сжатие зерен осуществляется навеличину 0,2 от среднего диаметра частиц).Диаметр одного валка 70 мм, диаметр второго валка 30 мм.Деформированные сжатием со сдвигомзерна непрерывно подают в аппарат кипящего слоя с помощью рабочей решетки0,4 м .Снизу под рабочую оешеткч подают горячий воздух в количестве 1150 м /ч с температурой 70"С. Температура выходящегоиз аппарата воздуха 33 С, Зерно рапса просушивается в аппарате кипящего слоя доостаточной влажности 4 о(время пребывания зерен в слое 20 мин, высота кипящегослоя 20 см) и в количестве 70 кг/ч поступаютв приемную воронку пресса ПШ, а сорная примесь и отслоившаяся шелуха поступают в циклон в количестве 9,17 кг (чтосоставляет 13,1 оот веса высушенного зерна).Расход электроэнергии на подогреввоздуха для сушки семян составляет15,83 кВт ч, что в расчете на 1 т высушенного зерна составляет 226 кВт ч,В прессе из семян отжимают 25, 5 кгмасла (80 оот содержащегося в зернах).П р и м е р 2. Аналогичен примеру 1 иотличается тем, что семена рапса непрерывно пропускают через валковую дробилку сзазором между валками 0,6 мм (средний диаметр зерен 1,5 мм, деформация сжатиемосуществляется на величину 0,6 от среднегодиаметра зерен).Зерно рапса просушивается в аппаратекипящего слоя до остаточной влажности4,2% и в количестве 70 кг/ч поступает вприемную воронку пресса ПШ, а сорнаяпримесь и отслоившаяся шелуха поступаютв циклон в количестве 9,33 кг(что составляет13, 33 оот веса высушенного зерна).В прессе из семян отжимают 27 кг масла(90 оот содержащегося в зернах),Примеры на запредельные параметрыспособа.П р и м е р 3. Семена рапса с влажностью 24 ои содержанием сорной примеси5 онепрерывно пропускают со скоростью100 кг/ч через валковую дробилку с зазором между валками 1,4 мм. Деформациясжатием осуществляется на величину 0,1 отсреднего диаметра частиц, равного 1,5 мм).Сушку зерна осуществляют при тех жепараметрах, что указаны в примере 1.Из аппарата кипящего слоя в течение .часа выходит 78,4 кг семян рапса с влажностью 7%, а сорная примесь в количестве.3,32 кг поступает в циклон (что составляет4,24 оот веса высушенного зерна),1730126 Формула изобретения Способ получения рапсового масла, включающий сушку семян при 50-80 С до остаточной влажности 4-6 и прессование, о т л и ч а ю щ и й с я тем; что,с целью повышения выхода и улучшения качества масла, перед сушкой семена сжимают на величину 0,2-0,6 их среднего диаметра одновременно со сдвигом, а сушку ведут в кипящем слое. 35 40 50 Составитель О. ТархановТехред М,Моргентал Корректор О. Кундрик Редактор С. Лисина Заказ 1487 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Пресс ПШможет переработать за 1 члишь 70 кг, поэтому 8,4 кг/ч является избытком,на их переработку требуется дополнительное время 7,1 мин, т.е. производительностьспособа падает. На дополнительное количество зерна требуется и дополнительныйрасход энергии при эксплуатации пресса.Из высушенного зерна отжимают22,5 кг масла, что составляет 75 ф от егосодержания в зерне, что соответственно на 1010 и 15; ниже, чем в примерах 1 и 2,П р и м е р 4, Семена рапса с влажностью 24% и содержанием сорной примеси5 непрерывно пропускают со скоростью100 кг/ч через валковую дробилку с зазором между валками 1,4 мм. Деформациясжатием осуществляется на величину 0,7 отсреднего диаметра частиц, равного 1,5 мм.Сушку зерна осуществляют при тех жепараметрах, что указаны в примере 2. 20Из аппарата кипящего слоя втечение 1 цвыходит 68 кг/ч семян рапса с влажностью6,8 , а сорная примесь и часть отслоившейся шелухи и разрушенных зерен в количестве 13,55 кг поступают в циклон (что 25составляет 20; от веса высушенного зерна). Таким образом часть зерна (7 кг) теряется, уносится в циклон, Высушенное зернопоступает в приемную воронку пресса ПШ 70. В прессе из семян отжимают 24 кг масла 30(80 от содержащегося в зернах).В отличие от известного способа предлагаемый способ позволяет не только увеличить выход масла на 10-15 ф и повысить его качество, но и одновременно значительно упростить и повысить эффективность и интенсивность процесса сушки зерен рапса, а следовательно, и всего способа в целом.В отличие от нестационарного, периодического процесса сушки в противнях(способ мало эффективен, сушка происходит в неподвижном слое при наличии плохо проводящих тепло зазоров между противнями и греющими плитами, напряжение рабочей поверхности плит со стороны высушиваемых семян рапса не превышает 0,5-3,5 кг (мч) влаги; ручная загрузка и выгрузка) предлагаемый способ позволяет осуществлять влагосьем со скоростью не менее 52 кг (м,ч), т.е, не менее, чем в 14,85 раза производительнее при сравнительно низких энергозатратах (в 1,5 раза ниже, чем в прототипе),Кроме того, повышается чистота жмыха, так как примеси при сушке отделяются,