Способ определения остаточных напряжений в образцах, имеющих форму эксцентричного кольца

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) И 1) 650 А С 5 4 6 0 1 В 5 3 ИЯ САНИ БРЕТ ТВУ-техноло- олодильорск о и ишке апряжен ЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧВ ОБРАЗЦАХ, ИМЕЦЕНТРИЧ НОГО 4) СПОСОБ О ЪХ НАПРЯЖЕ ЩИХ ФОРМУ ОЛЪЦА 7) Изобретени деления остат ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Специальное конструктгическое бюро компрессорногного машиностроения(56) Биргер И. А. Остаточные нМ.: Машгиз, 1963, с. 232.Авторское свидетельство ССС304423, кл. 6 01 В 5/30. относится к способам о ных напряжений в обра цах, подвергнутых механическои обработке. Целью изобретения является повышение точности. Для этого в эксцентричном образце с обработанной наружной или внутренней цилиндрической поверхностью до вь 1- полнения прорези в сечении с наибольшей толщиной осуществляют торцовую обработку образца, формируя в нем новую цилиндрическую поверхность. сопряженную с необработанной поверхностью и концентричную относительно исследуемой обработанной поверхности. Повышение точности достигается благодаря тому, что предварительная торцовая обработка, не внося дополнительных остаточных напряжений в образец, увеличивает величину деформаций, вызываемых действием исследуемых остаточных напряжений в разрезанном образце.4 ил.Изобретение относится к измерительной технике, в частности к способам измерения остаточных напряжений в образцах, подвергнутых механической обработке.Цель изобретения - повышение точности определения остаточных напряжений путем усиления деформирующего воздействия на образец определяемых остаточных напряжений.На фиг. 1 показан образец с обработанной (исследуемой) внешней цилиндрической поверхностью, попереченое сечение; на фиг. 2 - то же, после выполнения прорези в сечении с наибольшей толщиной, вид с торца; на фиг. 3 - образец с обработанной (исследуемой) внутренней цилиндрической поверхностью, поперечное сечение; на фиг. 4 - то же, после выполнения прорези в сечении с наибольшей толщиной, вид с торца. На фиг. 1 - 4 приняты следующие обозначения: 1 - наружная цилиндрическая 20 поверхность; 2 - внутренняя цилиндрическая поверхность; 3 - цилиндрическая поверхность, формируемая при торцовой обработке образца; 4 и 5 - буртики, 6 - прорезь; а - ширина образца; 1 - минимальная толщина образца; й - глубина торцовой обработки, О - толщина буртиков.Способ осуществляют следующим образом.В образце с обработанной наружной 1 либо внутренней 2 цилиндрической поверхностью, остаточные напряжения в которой подлежат определению, осуществляют, напри мер, механической обработкой снятие материала с каждого торца образца на глубину 6, примерно равную третьей части его ширины а, формируя новую цилиндрическую поверхность 3, сопряженную с необработанной поверхностью и концентричную исследуемой обработанной поверхности образца. При этом в образце образуются буртики 4 и 5, толщина Ь которых не должна превышать толщину 1 образца в тонкой его части. 40 В сечении образца с наибольшей толщиной выполняют прорезь 6 и измеряют изменение диаметра необработанной : верх- ности. Последовательно равными слоями удаляют материал с обработанной поверхности образца, например, путем электролитического травления, если образец выполнен из металла, измеряя изменение диаметра необработанной поверхности после снятия каждого слоя. По результатам измерений диаметра кольца определяют величину остаточных напряжений в исследуемом образце.Повышение точности достигается благодаря тому, что предварительная торцовая обработка образца с формированием буртиков, не внося дополнительных остаточных напряжений в образец, увеличивает величину деформаций в нем, вызываемых действием исследуемых остаточных напряжений, повышая чувствительность. В результате появляется возможность в пределах использования одних и тех же средств измерений оценить величину напряжений в более тонких поверхностных слоях.Формула изобретенияСпособ определения остаточных напряжений в образцах, имеющих форму эксцентричного кольца, заключающийся в том, что, в образце с одной предварительной обработанной цилиндрической поверхностью выполняют прорезь в сечении с наибольшей толщиной, измеряют изменение диаметра необработанной цилиндрической поверхности, последовательно удаляют слои материала с обработанной поверхности и после снятия каждого слоя измеряют изменения диаметра необработанной поверхности, по которым определяют остаточные напряжения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, перед выполнением прорези осуществляют снятие материала с каждого торца образца, формируя новую цилиндрическую поверхность, сопряженную с необработанной поверхностью и концентричную исследуемой обработанной поверхности образца.В, Мелузс делам ая н.У Редактор А. ОгарЗаказ 2649/44ВНИИЛИ Государственн113035, МоПроизводственно-полигр Составитель Техред И. Вере Тираж 677 го комитета СССР п ква, Ж - 35, Рауш фическое предприят