Способ термообработки сыпучего материала

тентно т одолйот 1 Союз Советских Социалистических РеспубликП ИСАНЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДВТВ ополнительное к авт, свид(22) Заявлено 22,02.77 (21) 245с присоединением заявкиударотоенный номнтот вета Мнннотроо ССС во долом нзобрвтоннй н открытнй(43) Опубликовано 05.09,78,Бю 46) Дата опубликования описан Н. В. Антонишин, В, С. Н и О, Г. Мартыно 2) Авторы изобретеии Ордена Трудового Красного Знамени Инстепло- и массообмена Белорусской ССР(7 вите СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО РИАЛА ки изображствления пре Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к стадии высокотемпературной обработки сыпучих материалов в кипящем слоеИзвестные способы высокотемпературной обработки сыпучих материлов не позволяют исключить слипание частиц.Известна многокамерная шахтная печь кипящего слоя, в которой материал вначале подогревается отходящими газами в зоне подогрева, а затем подвергается обработке в зоне обжига. При этом в зоне подогрева материал находится в заторможенном состоянии, а в зоне обжига - в псевдоожиженном 1.Недостатками указанного способа обработки материала в многокамерной шахтной печи являются узкий диапазон рабочих скоростей газового агента, который необходим для поддержания материала в зоне обжига в псевдоожиженном состоянии, недостаточная интенсивность обжига и слипание частиц.Поставленная цель достигается за счет того, что при термообработке сыпучего материала в попупсевдоожиженномсостоянии, включающей подогрев при торможении сыпучего материала и верхнейчасти слоя и обжиг при псевдоожижении5 в нижней части слоя, торможение осуществляют периодически, а обжиг - привращении нижней части слоя с одновременной вибрацией, при этом периодторможения составляет 0,5-10 сек, ско 1 а рость вращения 5-40 об/сек, а частотавибрирования 2-40 гц.На чертеже схэматичесеноустройство для осуще длагаемого способа,Устройство включает камеру 1, тормозящую вставку 2, газораспределителт.ную решетку 3 с вибропобуждающим элементом 4, Сыпучий обрабатываемый материал 5 подается сверху в камеру 1,20 Решетку 3 приводят во вращение, Нарешетке 3 жестко закреплен вибропобуждающий элемент 4, который представляет собой секторообраэный выступ, передняя поверхность которого наклоненапод углом к решетке, При движении выс15 Формула изобретении тупа частицы материапа набегают напереднюю поверхность выступа и скопьзяпо ней поднимаются.Затем они падают на решетку. Этотпроцесс повторяется с каждым оборотомрешетки, в резупьтате чего в слое материала возникают чередующиеся волнысжатия и разрежения, распространяющиесяснизу вверх. Обрабатываемый материалприходит во вращение относятепьно осикамеры, на которое накладывается вибрация вспедствие взаимодействие,материапа с выступом. Возникает также циркуляционное движение материала по стенкам камеры вверх, к оси камеры и вниз.Из-за трения материапа о стенки и вихревого движения газов, поступающих через отверстия рещетки, создаются бопьшие относительные скорости, обеспечиваю.щие высокие коэффициенты теппообменаи массообмена. Нагрев материала произво-щдят в нижней части слоя у решетки эпектронагреватепями ипи СВЧ (на чертеже непоказано), где происходит интенсивноеперемешивание вследствие интенсивного вращательного, колебательного и циркуляционного материапа. В верхней части слоя перемешивание гасят тормозящейвставкой 2, при этом в результате трения о вставку гасятся циркуляционныеи вращательные движения. Остается топько одно колебательное движение.по вертикали, которое прейятствует;слипаниючастиц.1"аз, поступая в нижнюю часть слоя,взаимодействует с материапом и по окончании взаимодействия поступает в верхнюю часть опоя, где отдает свое теппопоступающе му материалу,Бнагодаря интенсивному перемешиванию в нижней части слоя и торможению 46в верхней, обеспечивается попнота реакции извоза исключения прорыва газа в видепузырей и предотвращаются потери теппа отходящих газов вследствие экраниру-ющего действия верхней части слоя. Перемещение вибропобуждающего айементапо замкнутому контуру вокруг камерыприводит к томур что вибрация В каждомвертикальном сечении слоя возбуждаетсяпоочередно, сначала в одном сечении, затем в последующем и т. д., сообразно перемещению вибропобуждающего алемента,что обеспечивает высокую равномерностьгйдродинамики и исключает застойныезоны. 1, Способ термообработки сыпучего материапа в полупсевдоожиженном сос тоянии, включающий подогрев при тормо женин сыпучего материала в верхней . части слоя и обжиг при псевдоожижении в нижней части опоя, о т л и ч а Ю- щ и й с я тем, что, с пенью регупирования времени пребывания в слое твер-, дой фазы и газового агента вшироком диапазоне рабочих сюрэстей, увеличейиа интенсивности обработки в зоне обжигаи предотвращения спипания. частиц тор можение осуществпяют периодически, а обжиг - при вращении нижней части слоя с одновременной вибрацией.2, Способ по л. 1, о т и и ч а ющ и йс я тем, что: период торможения составляет 0,8-10 сек, скорость вращении - 5 - 40 об/сек, а частота вибрирования 2 + 4 О гп.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;1. Авторское свидетепьство СССРМ 316912, кп. Р 27 В 18/ОО, 1968.СоставительТ. Крува, Техред А. Алатырев ваРректор Н Ковалева ССР тета Совет тений и от П шскаи ап ППП Патентф, г. Ужгород, ул, Проектнан, 4 91/39ИИПИ Госуда113038, Мо Тираж 767 рственного ком по делам изоб сква, Ж, дписиоеа Министроирытийбд. 4/8