Способ регулирования процесса обжига материалов во вращающейся печи

( ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 7 з ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Харькс вский институт инженеров железнодорожного транспорта им, С,Г 1. Керовд(56) Лвторское свидетельство СССР 11 220819, кл, С 04 В 7/44, 1964.Лвторское свидетельство СССР 9 759479, кл. С 04 В 7/44, 1978, (54) СПОСОБ РЕГУ 11 ИРОВЛ 11 И ПРОЦЕССЛ ОВЖИГЛ Г 1 ЛТЕРИЛ:1 ОВ ВО ВРЛЩЛЮЦЕ 11 СЯ ПЕЧИЮ(57) Изобретение относится к прои водству строительных материалов, в частности к производству материалов при обжиге во врдаюихся печах, например цементного клинкера, керамзита и других материалов, и позволяет повысить точность регулирования. Для достижения этой цели измеряют интен( ц с( ( с т ь се т ) О т ( д:- е.1(м 1 г с 1 и д 1 )1 ДВУХ ПОЛЕ 1 ЦИЭИРО 1(;ЦИ( И 1 :я сеия температуры обжига, иэмер(т исс гсцсиность светд Отрджесног мат - 1 ел О м и 0 к 1 д 1и с й 1 е 1 е О т О Д ц О г О и:151 визирвц 1 ия уст 1 цдвпсцют О;.ц 10 и( ле взервдия ЛО середине х(эсл 1 се мсцд;сдте 1 исл 1 д рдсстс(яцие иС;У ГМЕЖ 1(И ПОПЯ" Ц В(1 ИГО(ЦИ 5( вс.сляет иэ услоес 1 яГ 10 котооеу О 1 Ц 1ЦИС ЭТОГО РДССТ 05 ЕИЯ К П 05 ОВСЦЕ хор;и( сегецта мдтеридлд сстдляет0,1 до 1,:.ссе устдцовл(.цц(х полей вЭировдци 5 диц;1:и(сеские угл)1 Откоса ве 1 хссго и нижнего участков корпи сегмецтд мдтеридлд, причем температуру обжига материдлд поиждют при уве.ичении различия в углдх динамического откоса свыше залаи(ого зндчеия и уменьшают при уменьшении разл 1(ия в углах динамического откоса нижезаданного значения. 2 есл.Изобретение относится к производству строительных материалов, в част.ности к производству материалов приобжиге во вращающихся печах, например цементного клинкера, керамзита 5и других материалов, и может бытьиспользовано для автоматического регулирования обжига во вращающихся. печах.Цель изобретения - повышение точности регулирования,Сущность способа основана назависимости между степенью искривления свободной поверхности материала, определяемой разностью угловдинамического откоса верхней и нижнейчастей хорды сегмента материала и реологическим состоянием материала,зависящим от температуры обжига,Повышение температуры приводитк изменению пластичности керамэитовых гранул, что является причинойувеличения как коэффициента внутреннего трения между гранулами, так икоэффициента трения между футеровкойи материалом, Нарушение равновесиягранул происходит с задержкой во вре- .мени при большем угле динамическогооткоса. Сорвавшись с большей высотыи двигаясь по более крутому откосу,гранулы приобретают большее ускорение. Чтобы остановиться в пределахплощади, характеризующей степень заполнения, гранулы должны пройти поучастку с отрицательным ускорением.Это может произойти только в том случае, если угол откоса нижнего участка меньше угла внутреннего трения.Таким образом, процесс обжига, сопровождающийся размягчением материала,40независимо от высоты подъема, от заполнения, от величины динамическогооткоСа характеризуется искривлениемсвободной поверхности слоя.45 Изменение величины искривления поверхности улавливается при помощи оптических устройств, визированных по меньшей мере на три характерных поля. При этом изменение искривления вызывает изменение освещенности среднего поля относительно двух других, что позволяет четко фиксировать изменение ситуации дифференциально заключенными в мостовую схему светочувствительными датчиками, преобразующими световой сигнал в электрический. На фиг1 изображены футеровка 1 вращающейся печи; положение 2 слоя, характеризуемое значением угла М,с при температуре выше оптимальной;положение 3 слоя материала при оптимальной температуре, характеризуемое углом ,; положение 4, характеризуемое углом ео при температуре ниже оптимальной; щелевидные поля 5 - 7 визирования с контролируемой освещенностью; ю 4 ц - угол отклонения центра тяжести; Ы.о,;с, углы наклона нижних участков, величина которых/равна о=2 к ч-ы . На фиг. 2 представлена схема соединения датчиков 8- 10 для сравнения света, исходящего из полей визирования.С помощью оптических устройств щелевидные. поля 5 - 7 визирования фокусируют на светочувствительные датчики 8 - 1 О, включенные диференциально в мостовую схему усилительного устройства, связанного с регулятором температуры в печи.Установление оптимальной температуры обжига материала осуществляется следующим образом,При оптимальной температуре материала слой занимает положение 3,при этом верхний участок наклонен кгоризонту под углом Ы а нижнийучасток - под углом м , На датчикипоступает определенное количествосвета от полей 5 - 7 визирования,поэтому сигнал на изменение температуры отсутствует. Если температу-.ра выше оптимальной, то верхний участок наклоняется под углом Ы, , а ниж.ний - под углом ы, , и на поле 5 визирования попадает меньше света,чем на поля 6 и 7 визирования, исветочувствительные датчики, включенные дифференциально, вырабатывают сигнал одной полярности. Этотсигнал после соответствующего преобразования и усиления подается наисполнительный механизм регуляторатемпературы в печи с командой наснижение температуры, обеспечивающей реологическое состояние слоя,характеризуемое мЕсли температура ниже оптимальной и слой занимает положение 4,верхний участок наклонен к горизонту под углом М , а нижний - подуглом м , при этом на поле 5 виэирования попадает больше света, чемна поля 6 и 7 визирования, датчики3 5780 Способ регулирования процесса обжига материалов во вращающейся печи, раэмягчающихся при нагреве, включающий измерение интенсивности света, отражаемого материалом от двух 20 полей визирования, и изменение температуры обжига, о т л и ч а ю щ и й -3 13 вырабатывают сигнал другой полярности, и на исполнительный механизм подается сигнал на увеличение температуры обжига метариала.При существенном отклонении центра тяжести от нормального состояния сигналы, поступающие на поля 6 и 7 визирования, разнятся, и необходимый режим восстанавливается.Предлагаемый способ позволит вести обжиг с более чувствительным реагированием на изменение температуры в зоне обжига,формула изобретения 4с я тем, что, с целью повышения точности регулирования, дополнительноизмеряют интенсивность света отраженного матералом, по крайней мере отодного поля визирования, устанавливают одно поле визирования по середине хорды сегмента материала, а расстояние между смежными полями визирования вычисляют из условия, по ко 10 торому отношение этого расстояния кполовине хорды сегмента материаласоставляет от О, до 1. и вычисляютс использованием установленных полей визирования динамические углы 5 откоса верхнего и нижнего участковхорды сегмента материала, причем тем"пературу обжига материала понижаютпри увеличении различия в углах динамического откоса свыше заданногозначения и уменьшают при уменьшенииразличия в углах динамического откоса ниже заданного значения.Составитель В, Алекперов Редактор Л. Козориз Техред М,ХоданиЧ Корректор Г. Рецетник Зака 342,41 1 ираж 543 ПодписноеВ 1 ИИ 111 Госуцар твенного комитета СССРпо делам изобретений и открь.тий11 З 1)15, москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/511 рои но.асти нно-полиграическое предприятие, г, ужгород, ул, 11 роектная, 4