Способ изготовления таблеток из порошкового материала

Союз Советских Социалистицеских РеспубликОП ИСА ЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51) Ь В 29 В 1/03 В 29 С 11/О исоединением заявкиГосударственный комитет Совета )йинистроа СССР оо делам изобретений и открытий(45) Дата опубликования описания 2 В. М, Семенов, А. А, Данилин, В, Т, Зайцев и Ю. М. Чиркин(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА(43) Опубликовано 05.09 Изобретение относится к способам по- лучения таблеток из порошкового материала, например, из порошковых реактопластов, оно может быть использовано в производстве пластмассовых изделий, 5Известен способ изготовления таблеток из порошкового материала, заключающийся в заполнении полости матрицы порошком и последующем его прессования в матрице пуансоном 1.По этому способу в т 0 процессе прессования осуществляется дегазация материала (выход летучих компонентов) через отверстия в пуансоне однако из-за выполнения отверстий в зоне первоначального приложения давления выход т 5 летучих происходит только в начальный момент прессования, а затем из-за уплотнения материала он становится затруднительным, в результате чего снижается качество изделия н повышается необходимое 20 давление прессования,Известен являющийся наиболее близким способ изготовления таблеток из порошкового материала, включающий заполнение полости матрицы порошком путем внедре ния матрицы с заостренными кромками в слой порошка, рассыпанного на горизонтальной плоскости основания, и последующее его прессование в матрице и перемеща- ющимся относительно нее пуансоном 2, Матрицу внедряют в порошок до упора воснование.Этот способ позволяет устранить влияние сыпучести материала и тем самым повысить точность дозирования порошка и на его основе можно сравнительно пегко выполнить высокопроизводительные, например, роторно-конвейерные устройства, Однако и по этому способу по указанным причинам затруднена дегазация материала при прессования таблетки в матрице,В прессуемых порошках содержится приблизительно от 20 до 65% летучтх веществ. При прессования порошка в таблетки порядка 80% летучих веществ должно быть вытеснено из материала для предупреждения в дальнейшем расслаивания таблетки, По этому способу летучие вещества при прессовании таблетки удаляются только через зазоры между матрнцей х622679 пуансоном. В результате того, что эти зазоры малы, и в зоне таблетки смежной с пуансоном сразу же при трессовании создается более плотный слой материала и удаление летучих Ьешеств из материала затруднено, Поэтому для удаления летучих веществ прессование табдет 1 ки ведут или с остановкой (выдержкой) пуансона, ипи йовыщают усилие прессования, Однако это ведет к снижению производительности или к увеличению мощности п 15 ивода устройст вавЦель изобретения - снижение усилия прессования за счет обеспечения эффективной дегазации нижних споев порошка.Это достигаетсЯ темв что виедРение 15 матрицы осуществляют до образования меж- ду ее заостренными кромками и основанием зазора, определяемого в зависимости 1от гранулометрического состава и влажности порошка. 20На чертеже изображено устройство, по ясняющее предлагаемый способ.Способ осуществляется следующим образом.Вначале матрицу 1 с заостренными 25 кромками внедряют вслой порошка, рассыпанного по плоскости основания 2, причем внедрение осуществляют до образова 0,005-0,6 3 0,11-0,315 0,4-0,63 1,0-1,6(0,5-1) дср с- = 0,32 мм максимальное усилие прес-, сования составляет 852 кг при времени прессования 0,2 с. В то время, как ддя получения такой же таблетки аналогичной плотности по известному способу, выбранному в качестве прототипа, усилие прессования 4000 кг цри времени прессования Ов 5 с,вПрименение предлагаемого спосо 50 лучения таблеток позволяет создать ба по- высотаблетиро ни получе ости соаблетки вания,опроизво вания за ии дозы ни 5при ним я Спосо уощковогизготовления таблет материала, включающ з позаполм)д - средний диаметР фрацииПомимо этого, зазор устанавливают взависимости от влажности порошкового материала и выбирают ддя влажности порошка 3-11% = (1,05, - 1,20)Е и длявлажности порошка, менее 1% 2, = (О;7- 0,8) Х и для влажности порошка 1-3% Е = Е в где .,- зазор, выбранный по гранулометрическому составу порошка, 2 - зазор, установленный в зависимости от влажности порошка,Применение предлагаемого способа получения таблеток из порошковых материалов позволяет обеспечить дегазацию порошка при его прессовании в таблетку и снизить усилие прессованияпри сохранении необходимой плотности таблетки, Так, например, для получения таблетки иэ амино" пласта диаметром 25 мм и высотой 18 мм при влажности материала 3% и зазоре ния зазора между матрицей и ппоскостьюоснованияв который определяют в зависимости от гранулометрического состава ивлажности порошкового материала и дляего 5 становки используют, например, регулируемый упор 3, Затем отсеченную дозу материала в полости матрицы прессуютв таблетку пуансоиом 4. Так как междуматрицей и плоскостью основания образованзазор 2, то при прессовании летучиевещества, содержащиеся в порошке, удаляются через этот зазор, причем Материалчерез этот зазор не перетекаег, и дозатаблетки не нарушается. После прессования таблетки матрицу удаляют от плоскости основания и таблетку выталкивают изматрицы пуансоном 4, после чего циклповторяетсяПосле каждого цикла прессования кслою порошка, рассыпанного на плоскостиоснования, добавляют порцию порошка ипроизводят его разравнивание,. так, чтобысохранпть общий уровень слоя относительно пдиты,Зазор между заостренными кромкамиматрицы 1 и основанием 2 устанавливаютв зависимости от гранулометрического состава порошкового материала и выбирают1в пределах, указанных в таблице,дительные устроиства счет сокращения време порошка высокой точи времени прессования тадьном усилии прессо мула изобрете, Ушакова Техред А, Алатырев Корректор, И. Мельниченко ед з 479717ЦНИИП Тираж 810 Подписноесударственного комитета Совета Мделам изобретений и открытийосква, ЖРаушская набд, 4 нистров СССР 13035,иал ППП фПатент" г. Ужгород, ул. Проектная 4 нение полости матрицы порошком путемвнедрения матрицы с заостренными кромками в слой порошка, рассыпанного на горизонтальной п оскости основания, и последующее его прессование в матрице перемешающимся относительно нее пуансоном,отличающийся тем,что,с целью снижения усилия прессования засчет обеспечения эффективной дегазациинижних слоев порошка, внедрение матрицы осушествляют до образования между ее заостренными кромками и основаниемзазора, определяемого в зависимости отгранулометрического состава и влажностипорошка. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе;1. Патент СССР388393,кл. В 29 С 11/00 1969.2, Авторское свидетельство 489584кл. В 22 Р 3/02 1973,