Способ формования бетонных изделий

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсина Социалистических Республик(и) 620376 Дополнительное к авт ид(22) Заявлено 040477 (2) 2463810/293) М. Кл. с и нсоелннением заяв В 28 В 1 08 Госудврст вен ню й ом нтетОеата Министров СССРно деяам изобретенийн открытийллете опубликования описания 12077(71) ЗаявитеМосковский научно-исследовательски типового и экспериментального тный институтвання ектиро 4) СПОСОБ фОРМО ЛИИ Я БЕТОННЬИ обеспечениеелеиня наполниии и повышение трещиностойкос м, что перед а, взвешенный влнитель возпульсами с часров в секундуоясняется схе" Это достигается т смешиванием потоков воздушном потоке нап действуют ударными н тотой от 1 до 100 Уд Сущность способа мой. Непрер заливки 1 укладкой шенным вь агистр а 2 пе ывно подаваемый в раствор гипсобетв форму смешиваютвоздушном потоке о взве- наполни Изобретение относится к способам Формования бетонных изделий на основе гидравлического вяжущего и волокнистого наполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении крупноразмерных изделий, например, санитарно-технических кабин, вентиляционных блоков и т.п.Известен способ формования гипсоцементных изделий с волокнистым наполннтелем предусматривающий прочесывание волокнистого наполнителя (стекловолокна или силикатной минеральной шерсти), добавку к наполнителв гипсового порошка с образованием сухой композиции и последующее смешивание с водой 1) .Однако этот способ не обеспечивает равномерного распределения волокна в готовых изделиях, т.к. введение ручным способом в сухой гипс волокна наполнителя при смешивании с водой образуют комки.Ближайшим техническим решением является способ формования бетонных изделий, включающий приготовление раствора, смешивание его со взвешенным в воздушном потоке наполнителем, преимущественно полимерными волокнами, и укладку полученной смеси в фо му 121 .Недостаток способа в том, что пр использовании волокнистого наполнителя, особенно полимерного, не обес печивается равномерное распределени волокон в массе раствора по причине склонности волокнистого полимерного наполнителя к свойлачиванию. Поэтом получаемые изделия, особенно гипсобетонные, не обладают требуемыми Фи зико-техническими свойствами, в час ности ударной прочностью и трещиностойкостью.Цель изобретенияравномерного раснредтеля в готовом взделударной прочности илем 4, преимущественно полимерными волокнами. Перед смешиванием потоков на взвешенный в воздушном потоке наполни тель 4 воздействуют ударными импульсами с частотой от 1 до 100 ударов в секунду, создаваемыми лопастями 5 распушивающего устройства 6. 5П р и м е р 1. Формование санитарно-технической кабины из наполненных волокном гипсоцементных композИ- ций методом литья в Форму заданной конФигурации. 0Смесь для заливки Формы приготавли вают на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем, состоящем иэ 88 строительного гипса и 12 пуццоланового портландцемента. Приготовленный раствор 15 имеет водогипсовое отношение равное 0,6-0,65.Раствор смешивают со взвешенными в воздушном потоке полипропиленовыми волокнами диаметром 0,10-0,35 мм, у предварительно нарезанными, длинной25-40 мм, Количество волокна составляло 0,1-0,3 от веса вяжущего.Перед совмещением потоков полимерные волокна подвергают воздействию ударных импульсов с частотой 15 ударов в секунду, создаваемых лопастями распушнвающего устройства.П р и м е р 2. Формование вентиляционных блоков иэ наполненных волокном гипсоцементных композиций методом литья в Форму заданной конФигурации.Заливочная композиция готовилась яа основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего состоящего из 88 строи- фф тельного гипса и 12 пуццоланового портландцемента, Приготовленный раствор имеет водогипсовое отношение равное 0,6-0,65.В раствор вводились полипропиле-40 новые или капроновые волокна диаметром 0,10-0,35 мм, предварительно на" резанные до длины 25-40 мм. Кбличество волокна составляло 0,3"1,0 от веса вяжущего.Перед совмещением потоков полимерные волокна подвергают воздействию ударных импульсов с частотой 90 ударов в секунду.Изготовленные по данному способу изделия имеют трещиностойкость и уда" ропрочность в 2-3 раза превьыающую эти юарактеристики для иэделий, в которых волокна иаполнителя распределены не равномерно, а также для изделий, в которых использованы не полимерные волокна.Такцм образом предлагаемый способ. Формования бетонных иэделий позволяетснизить металлоемкость изделий,на 20- 25 и уменьшить возможность образования трещин в процессе транспортировки и монтажа. Формула изобретенияЪСпособ Формовання бетонных иэдеЪий, вкпючающий приготовление раствора, смешивание его со эзвешенньак в воздушном потоке наполнителем, преимущественно полимерныщи волокнами, и укладку полученной смеси в Форму, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью обеспечення . равномерного распределения наполнителя в готовом иэделии и повышения ударной прочности и трещииостойкости иэделий,перед сме шиванием на взвешенный в воздушном потоке наполнитель воздействуют ударными импульсами с частотой от 1 до 100 ударов в секунду.Источники инФормации, принятые вовнимание при экспертизе:1, Патент США 9 3682670,кл. 106-116, 1972.2. Патент США Ю 3669418кл. 259-147 ю 1972620376 оставитель Н.Россинскийехред З,Фаиеа Корректор Н,Яцемирская дак Антонова Заказ 446 ектная,12 Т КИПИ Государствепо делам113035, Мосин раж 683ого комитетизобретенийЖ Рауас илиал ППП Патентф, г, Уаг Подписное Совета Министров СССР открытий аа иаб е д. 45