Способ обработки шлакового ковша

Соьаз Советских Социалистических Республик(61) Дополнительное к авт. свид-вуь 22) Заявлено 05.05.76 (21) 2359386/22-33с присосдинснием заявки Мо(45) Дата опубликования описания 07.07.78(51) М. Кч з С 21 В3/10С 04 В5/00 Государственный комите 1 Совета Министров СССР по делам изобретенийн открытий(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКОВОЗНОГО КОВША Изобретение относится к металлургической отрасли промышленности и может быть использовано в цехах, использующих ковши для транспортировки шлакового расплава, 5Известны способы обработки шлаковозного ковша путем нанесения на его внутреннюю поверхность с температурой 170 в 3 С образующей защитный слой водной суспензии, содержащей известь или известь и кок совую пыль 1.При использовании водной суспензии извести после испарения воды оставшаяся на стенках окись кальция частично осыпается, а оставшаяся часть не может служить на дежной защитой от приваривапия шлака.При использовании водной суспензии, содержащей известь и коксовуьо пыль, происходит образование вспененной прослойки между шлаковым расплавом и стенкой ковша, что уменьшает их взаимный контакт.Однако в этом случае в силу разшьщы в удельных весах частичек извести и коксовой пыли в суспензии происходит их гравитационное разделение и, как результат, неравномерное покрытие ими внутрен ььей поверхности ковша.С целью повышения прочности сцепления защитного слоя с поверхностью ковша и улучшения его температурозащитных ЗО свойств по предлагаемому способу наносяг водную суспензию, содержащую 150- 300 г/л двуводного гипса.Двуводный гипс является основным сырь. ем для производства гипсовых вяжущих. В зависимости от температуры обработки двуводного гипса эти вяжущие разделяют на две группы: низкообжиговые и высоко- обжиговые (ангидритовые). Первые получают при температурах 110 - 180 С, вторые при 600 - 900 С. Низкообжиговые гипсовые вяжущие состоят из полуводного гипса Са 804 5 НзО и характеризуются быстрым твердением, высокообжиговые - из безводного гипса (ангидрит Са 04) и характеризуются медленным твердением.При нанесении водной суспензии, содерзкащей двуводный гипс, на внутреннюю поверхность горячего ковша (температура ковшей, поступающих на обработку летом - 250 - 300 С, зимой - 170 - 200 С) происходит, кроме испарения воды, тепловая обработка двуводных гипса и сульфата кальция, в результате чего образуется твердая корка из низкообжигового гипсового вяжущего, прочно удерживающаяся на стенкахковша.Для сравнения берут водную суспензию извести с различным содержанием твердого материала и удельной плотностью,617474 проводят испытания его на механическуо прочность на специальной установке.1,асу с анссеным покрытием всртикальо засрепл 5 гот В заж,ь ах и по плоско сти, свооодной от покрытия, наносят ударыв центр пластины шариком весом 100 г, подвсшеным на нити, Такой способ испытаний приближенно воспроизводят условия работы защитного слоя в промышленных 10 условиях.Данные испытаний представлены в таблиц,е. Режим обработки поверхности ф о О з 1 Г, Уд. плотность, г/сто Суспензия 250 1,18 250 Водная суспензия извести 1,075 100 120 150 1,091,111 10 Водная суспензия двуводного гипса 250 180 200 250 ЗОО 1,119 1,148 1,184 1,221 12 15 15 15 Из данных таблицы следует, что во всехопытах механическая прочность гипсовогозащитного слоя оказалась в 2 раза выше, 15чем известкового,Характер разрушения слоя также разл.чен: известковый слой обрушивается равш -мерно по всей поверхности в виде пылевидного порошка, уменьшая толщину слоя, а 20гипсовый слой сначала образует сетку изтрещин (примерно до 7 - 8 удара), а затемячеисто разрушается.Определен также интервал приемлемогосодержания твердого материала для суспензии двуводного гипса, а именно 150 - 300 г/л.Если содержание твердого материала менее 150 г/л, то суспензия получается очепжидкой, при нанесении стекает и дает неравномерное по толщис покрытие. Если со- ЗОдержание твердого материала более 300 г/л,то затрудненно ее разбрызгивание.В момент наполнения ковша жидкимшлаком, имеющего температуру 1400- -1500 С в зоне соприкосновения расплава со з 5стенкой происходит дегидратацпя полуводного гипса с образованием серпокислогокальция и паров водьг. При температуре1365 С происходит разложение серпокислого кальция по реакции 402 Са 304 - 2 СаО+2 О,+О,Готовят суспензию двуводного гипса с различным содержанием твердого материала: 100, 120, 150, 180, 200, 250, 300 г,л и, оответствени), с уд. плотностьо: 1,075, 1,090, 1,111, 1,119, 1,148, 1,184, 1,221 г/см,Нагретые до температуры 250 С (средняя температура шлаковозных ковшей, поступающих на обработку) пластины из стали ЗОХМЛ (материал ковша) поливают тщательно взмученной суспензией. После сстсствевного высыхания защитного покрытия 1 С поверх- Содержание тверности дого материала ковша в суспензии, г/л В результате образования газообразогфазы около стенок ковша происходит вспсПоведение защитного покрытия Равномерное осыпание по всей плоскости пластины Слой неравномерно покрывает пластину (стекает), образует натекиТо же Слой покрылся частой сеткой трещин, разрушение ячеистоеСлой потрескался и ячеисто разру шился (разрешение 3000)Разрушение ЗОо 0Наблюдается осыпание верхнего слоя и образование трещин. Разрушение по трещинам 3000. нивание пристеночных слоев расплава, Наличие зоны вспенивания способствует более быстоой очистке ковша от шлака, улучшению температурозащитных свойств покрытияВ качестве материала,для этих целей могут быть использованы, например, шламы сероочистных установок аглофабрик, газо- очисток шлакоперерабатывающих установок, содержащие до 300 - 500 г/л двуводного гипса.Использование водных суспензий, в частности промышленных отходов, содержащих двуводный гипс, позволит сэкономить значительное количество извести, повысить эффективность защиты ловерхности ковша от воздействия шлакового расплава, облегчить очистку ковшей и тем самьгм продлить их срок службы. Формула изобретения Способ обработки шлаковозного ковша перед наливом расплава путем нанесения на его внутреннюю поверхность с температурой 170 - 300 С, образующей защитный слой водной суспензии, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочггости сцепления защитного слоя с поверхностью ковша и улучшения его температурозащитных свойств, наносят водную суспензию, сотгсркащую 150 - 300 г/л двуводного гипса,Редактор А. Соловьева Корректор О. Тюрина Заказ 1353/3 Изд,550 Тираж 734 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 Источники информации,цринятые во вынимание при экспертизе