Устройство для формования раструбов в полимерных трубах

(61) Дополнительное к вт, свид-ву 2) Заявлено 06.12,76 (21) 2427971/23 М. Кл. В 29 С17/О рисоединением заявки е Государственныи комитеСовета Цннистров СССРпо делам изобретенийи открытийДата опубликован описания 05.06) Заявитель вательский аучно-исслед роительстза нецк оправки клин и ситоком, связанным с ам 1, опорную кестко закреплен а сверху смоп Изобретение относится к области химической промышленности и может найти применение на предприятиях, производящих полимерные трубы.Известно устройство для формования раструбов в полимерных трубах, содержащее зажимпое приспособление для крепления трубы, нагреватели и формующий элемент, выполненный в виде полой цилиндрической оправки, разрезанной по образующим на отдельные сектора, установленные с возмокностью перемещения в радиальном направлении за счет контакта с гранями многогранного клина, снабженного приводом его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси цилиндрической оправки 1.Это устройство не обеспечивает равномерного нагрева конца трубы, так как в процессе нагрева труба неподвижна.Наиболее близко к описываемому известное устройство для формования раструбов в полимерных трубах, содержащее смонтированный на поворотном столе корпус, нагреватели и формующий элемент, выполненный в виде полой цилиндрической оправки, разрезанной по образующим на отдельные сектора, установленные с возможностью перемещения в радиальном начравлении, перемещаемый возвратно-поступательно вдоль осиловой цилиндр со шклином 2,Это устройство обеспечивает более,рав померный нагрев конца трубы за счет установки корпуса на поворотном столе, но не обеспечивает стабильного расстояния между нагревателем и нагреваемой полимс рной трубой из-за значительных гори зоптальных отклонений нагреваемого участка полимерной трубы, которые обусловлены большой высотой расположения формообразующей оправки относительно плоскости поворотного стола, что снижает ка чество нагрева.Цель предлагаемого изобретения - улучшение качества изделия за счет обеспечения постоянного зазора между оправкой и нагревателями в процессе нагрева тру бы.Достигается поставленная цель тем, чтоповоротный стол установлен на неподвижном силовом цилиндре и выполнен с отверстием для штока силового цилиндра.25 На фиг. 1 показано устройство, общийвпд; на фиг. 2 дан разрез по Л - Л на фиг. 1.Устройство содержит рплиту 2, снизу которой30 силовой пневмоцилиндр 3тирован подпятник 4, через центровое отверстие которого проходит шток 5 пневмоцилиндра 3. На подпятнике 4 на подшипниках 6 установлен поворотный стол 7 с укрепленным на нем корпусом 8. На ра ме 1 установлен электропривод 9 с зубчатой конической (или цилиндрической) передачей 10. Внутри корпуса 8 смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль его продольной осн 10 многогранный клин 11. Клин 11 смонтирован на штоке 5 пневмоцилиндра 3 с возможностью вращения вокруг штока. Грани клина 11 посредством направляющих пазов связаны со штоками 12, на концах ко торых укреплены секторы 13 раздвижной формующей оправки, На направляющих рамы 1 установлены нагреватели 14, размещенные на подковообразных тележках 15, приводимых в движение пневмоцилиндра ми 16. Устройство снабжено зажимами 17 и 18 - верхними и нижними. В тумбах рамы 1 вмонтированы пульты управления 19. Установка клина 11 на штоке 5 с возможностью вращения вокруг штока, обеспечи вает возможность вращения его вместе с корпусом 8 в процессе нагрева трубы,Установка работает следующим образом.При отведенных в сторону нагревателях зо 14 на корпус 8 и сжатые секторы раздвижной формообразующей оправки одевается полимерная труба 20, который закрепляется зажимами 17 и 18. Нагреватели 14 посредством пневмоцилиндров 16 перемеща- З 5 ются по направляющим и замыкаются вокруг раздвижной формообразующей оправки и полимерной трубы 20.Затем включается электропривод 9 и через зубчатую передачу 10 осуществляется 4 О вращение поворотного стола 7 с корпусом 8 в подшипниках 6 подпятника 4. Вращение корпуса 8 осуществляется при включенных нагревателях 14, в результате происходит равномерный нагрев полимерной 45 трубы и его размягчение. После этого выключают привод вращения поворотного стола 7 н отводят в крайнее исходное положение нагреватели 14. Формование раструба осуществляется в следующей последовательности. В поршневую полость пневмоцплпндра 3 подается сжатый воздух, в результате шток 5 с многогранным клином 11 поднимается вверх. При этом грани клина 11 посредством толкателей 12 раздвигают секторы 13, которые придают полимерной трубе необходимую форму и размеры. Отформованный раструб охлаждают и снимают с корпуса. Далее процесс повторяется в той же последовательности.Конструкция предложенного устройства обеспечит устойчивость формообразующей оправки во время ее вращения, в результате осуществится равномерный нагрев полимерного рукава и повысит качество формуемых изделий.формула изобретенияУстройство для формования раструбов в полимерных тру бах, содержащее смонтированный на поворотном столе корпус, нагреватели и формующий элемент, выполненный в виде полой цилиндрической оправки, разрезанной по образующим на отдельные сектора, установленные с возможностью перемещения в радиальном направлении, перемещаемый возвратно-поступательно вдоль оси оправки клин и силовой цилиндр со штоком, связанным с клином, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет обеспечения постоянного зазора между оправкой и нагревателями в процессе нагрева трубы, поворотный стол установлен на неподвижном силовом цилиндре и выполнен с отверстием для штока силового цилиндра.Источники информации,притятыс во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР466112, кл, В 29 С 17/00, 1973,2. Авторское свидетельство СССР537830, кл. В 29 С 17/00, 1975.Оаг. 2ставнтель И. фролова Техред Л. Денискина рректор О. Тюрин аказ 1649/2 Изд.505 НПО Государственного ком по делам изобр 113035, Москва, )Кодпнсно ов СС Типография, пр, Сапунова дактор Л. Герасимова Т тета Сове тений и от , Раушска нраж 820та Министркрытийя наб., д. 4(