Способ изготовления трубчатого соединения

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сеюз Сфветскпх Социалистических Рес убяии(22) Заявлено 28.09.7 с присоединением . 2 Кл.1,9 39/06 3 Р 3/02 явки-осударствеиный комитет Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий.07,78. Бюллетень27 ния опяСаняя 080678 45 бликов 2) Авторы изобретения Колесниченко х. Шоршоро(71) ЗаяйитЕЛЬ ИнститУт металлургии нм. Ъ.А. Байкова йн,сс(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТОГО СОЕДИНЕНИЯ 1 2Изобретение относится к машино- разделиощей полоски материала ва отстроенню, преимущественно авиационно- дельные элементы, соизмерюаае с раэму н моиет быть использовано для сое- мерами ввадин резьбы Я,динения труб иэ разнородных металлов, . Однакосуществующий способ поэворезко различающихся по твердости, . б ляет получить только механическое например из компоэициониого матерна- закрепление соединяемых труб, котола алюминий-волокна бора н нержавею- рое имеет меньшую прочность хуке щей стали. ,герметичность по сравнению с твердов современном машиностроении при-. фаэиым еаарным соединением;меняют способ соединения труб .с труб- то, Дяя повьааения прочности и гермеными решетками, заключающийся в том, тичноститрубчатоГо соединения путем что на трубу насаживают промежуточ- соединения труб сваркой давлением с ный элемент,. устанавливают трубу с образоваииЕм прочных химических или промекуточ(тым элементом в отверстие :металлических связей меаду атомами трубной решетки и в процессе раэваль соединяемых поверхностей, в известцовки трубы вдавливают кольцевые ном способе изготовления.трубчатого выступы промехуточного элемента в тру- соединения, .заключающемся в предвабу и,трубнуто реаетку 111 . ,рителъиой нарезке резьбы на одной .Наиболее близким по технической иэ соединяемых труб, коаксиальной сущности и достигаемому результату ф сборке труб и последующем, совместном к изобретению являетея способ эакреп- де 4 ормироваиии с вдавливанием резьления трубы.в отверстие теплообмеи- бы в другую соединяемую трубу, соеного аппарата, при котором предвари-. диияемые трубы берут нз разнородных тельно нарезают резьбу.на одной из металлов, резко равличакацихся по соединительных поверхностей, запел-твердости., выполняют резьбу иа труняют зазор меиду ними полосками уп- бе из более твердого металла, а вдав лотнительного материала, напримерливаиие резьбы в контактную поверхпаронита, размещенного вдоль трубкность трубы из менее твердого метал,и раээальцоэыйают трубу до вдавлиьа-. . ла осуществляют в интервале темперания в металл отверстия вериии реэъбтзФ Зк тур. 6,7-С,.9 от температуры плавления,616006 Формула изобретения енаиболее легкоплавкого нз соединяемых металлов и защитной среде.Прн вдавливании резьбы из болеетвердого металла относительная пластическая деформация контактной поверхности трубы иэ менее твердого металла зависит только от величины угла 5профиля резьбы и Определяется Быражениемфгде Я - относительная пластичее- Юкая деформация контактной поверхносги трубы из мерзее твердого металла,в Ъ у- угол профиля резьбы, выполненной на контактной поверхности 15трубы из более твердого металла, БградНз Уравнения . следуетр чтО относительная пластическая деформация контактной Г 1 оверхности трубы иэ менеетвердого металла величиной 25 Ъ, достаточной для образования твердофазногосоединения при сварке давпением алюминиевого сплава с нержавеющей сталью(СМ.ЮеЫщ дсц 1"ем, 1967, 46, Р 1)Обеспечивается, если угол профилярезьбы равен ИРимерно 80 град. Практически .резьбу Выполняют с углом прОфиля, равным 60 или 45 град., что .соответствует величине относительнойпластической деформации контактной. поверхности трубы из медее твердогометалла, равной примерно 100 или150 Ъ. Такая большая пластическая де-формация одного из соединяемых металлов Б процессе сварки давлением позволяет получить прочное сварное соединение резко различающихся по твердости металлов,На чертеже дана схема получения.трубчатого соединения из металлов , 40резко .различающихся по .ТвердосТИ,.П р и м е р, Соединяют предлагаеки 1 способом трубу диаметром 130 х 2 ммиз .композиционного, материала алюминий - Боло 1:на борасокружным 45армированием (КЛР10 граЯ и тру"бу диаметром 135 х. 2 1 ач йэ:.йержавею. щей стали Х 18 НВТ (КЛЬЮград 7,Процесс полученйя трубчатого соединения выполняют на виу 1 треяней поверхности трубы 1 иэ нержавеющей сталирезьбу с шагом 0,2 1 и, глубиной 0,2 мми е Углом профиля 60 а(см. Фиг. а левая сторона), Затем собирают:коаксиально трубу: 1 из.нержавеющей стали 55и,трубу 2 иэ композиционного материала с зазором 0,05 мм на сторону.сборку помещают в обойму 3 из молибфдена (КЛР 5 10 град 7 с зазором 0,5 мм на сторону (см. Фиг. б, левая сторона). Сборку 1-3 нагревают в защитной среде (вакуум 1 104 мм рт.ст.) до температуры 600 С. В процессе нагрева труба 1 пластически деформируется с . умень 1 аенивм ее диаметра, вследствие разности ее КЛР и КЛР обоймы 3, а зазор между деталями 1 и 2 выбирается (см. Фиг. а, правая сторона). Сборку 1-3 охлаждают в защитной среде (вакуум 110 мм рт.ст.) до комнатной температуры. В процессе охлаждения примерно до 46 дС (0,7 Т,пл. алюминия) резьба трубы 1 впрессовывается в контактную поверхность трубы 2 иа глубину .0,1 мм, т.е. происходит сварка давлением соединяемых труб (см,фиг.б, левая сторона). После удаления обоймы 3 получают трубчатое соединение трубы 1 из нержавеющей стали и трубы 2 из композиционного материада. алюминий-волокна бора (см, Фиг. б, правая сторона)Испольэованце предлагаемого способа получения трубчатого соединения позволяет по сравнению с существующими способами соединить трубы сваркой давлением с образованием прочных хи" мических или металлических связей между атомами соединяемых поверхностей, что значительно повьааает прочность и улучшает герметичность трубчатого соединения. Способ изготовления трубчатого соединения, заключающийся в прецварительной нарезке резьбы на однойиз соединяемых труб, коаксиальной сборке труб и последующем совместном деФормировании с .вдавливанием резьбы в другую соединяемую трубу, о т л ич. а ю щ и й с я тем, что, с целью повыаения прочности и герметичности, соедйняемые трубы берут иэ металлов разных по твердости, .выполняют резьбу.на трубе из более твердого металла, .а вдавливание резьбы в контактную поверхность другой трубы осуществляют в интервале температур 0,7-0,9 от температуры. плавления наиболее легкоплавкого из соединяемых металлов.в защитной среде,Источники".информации, принятые Бо внимание .при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР 9 452745, кл. В 21 Э 39/Об, 1973.2. Авторское свидетельство СССР Р 518257, кл. В 21 Я 39/06, 1974.6 16006 г вител Заказ 3978/12 Тираж 108 ЦНИИПИ Государственног ло делам нэо 113035, Москва, З Подл комитета Совета ретений н открыт 5, Уаущская набсное ннстров ССС д.4/5 лйал ППП фйатентф, г.Ужгород,Проектная,4 Соактор Т.Магова Те Кулаковаырев Корректор.Д. Мельниченко У