Способ термообработки дисперсных материалов

Союз Соеетскик Социалистических Республик(43) Опубликовано 6 (21) 2431466/24-0 1) М заявки6 осударотаеннва кокктСоаата теннкстроа ССоо делам нзооретеннйн открыткй етеиь 2 я 01.06, 7 5 07 78.бю 53) УД 66.047. 75 088. 8) 45) Дата опубликования опис Авторыизобретения И, Эльп(71) Заявите рдена Трудового Красного Знамени институт тепл и массообмена им. А. В. Лыкова(54) СПССОБ ТЕРМ материал Постаостигается тем, чт лнены в виде конде ые канаты вы го иэ лектрическим частиц (тверпри вво ядом одно- стенки раээтого между тицами и стен ект ые преп 1аИзобретение относится к термической обработке, например сушке, тонкодисперсныхматериалов и может быть использовано вхимической, пищевой и других отраслях промышленности,Известен способ термообработки сыпучихзернистых материалов, осуществляемый путем ударного слияния двух вс 1 речных струйгазовзвесв, которые ограничены разгонны-ми каналами 1.Известен также способ сушки жидких материалов, осуществляемый путем распыленияжидкости в потоке теплоносителя с одновременной электрической зарядкой образующихся капель и наложения на поток силового поля. При этом поток теплоносителя закручивают, а в качестве силового поля используют постоянное электромагнитное поле, оськоторого параллельна оси движения теплоносителя по винтовой линии 121.Недостатком первого известного способа термообработки сыпучих материалов является соударение частиц плотной фазы между собой и со стенками разгонных каналов,что приводит к торможению частиц, а в слуАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ чае обработки материалов, склонных к налппанию - к образованию пленки на внутренней поверхности стенок камеры, Недостатком второго способа является сепарирующее действие центробежных сил, возникающих при движении теплоносителя по винтовой линии, и тормозящее воздействие сил электромагнитного поля на каплтт раствора, В обоих случаях указаннье недостатки снижают интенсивность процесса термообработки.Целью изобретения авляетса интенсифттк есса термообработки дисперсныхов.вленнаа цель д о саторов, внутренние стенки каждторых заряжают одноименнымзарядом, и зарядки дисперсныхдых, пастообразных и жидкихв в установку электрическим зарименным с зарядом внутреннейгонных канадов. В результатечастицами, а также между чаской разгонных каналов воэиикаИ ческие силы отталкивания, котствуют соударению частиц между собой и со стенками разгонных каналов.Для компенсации утечки заряда с выносимыми частицами обрабатываемого материала и в окружающую среду подзарядка системы осуществляется от генератора постоянного тока любого типа, например гальванических алементов.На чертеже изображено устройство дляосуществления предлагаемого способа.Устройство состоит иэ разгонных каналов 1, питателей 2, выполненных в виде форсунок, разделительной камеры 3, трубопровода 4 для отвода отработанного газа, трубопровода 5 для вывода обработанного материала из камеры 3, пылеотделителя 6, калорифера 7 для газообразного теплоносителя и трубопроводов 8 для подачи теплоно сителя в разгонные каналы 1. Устройство снабжено алектрогенератором 9, который дсоединен с ним через посредство разгонных каналов 1 и.трубопроводов 8. Для осушест вления укаэанного способа разгонные кана лы 1 выполнены многослойно, Внутренняяповерхность 10 и наружная поверхность.11 ка,щналовпокрыты алектропроводным материалом, а между ними размещена электроиэоляционнаа прослойка,12. Питатели 2 изолированы от наружной поверхности каналов 1 и соединены с внутренней поверхностью 10, которая зО заряжается электрическим зарядом опреде" ленного знака от электрогенератора 9 посредством трубопроводов 8. Наружная поверхность 11 заряжается .алектрическим зарядом противоположного знака от электрогенератора 9 через посредство проводника13.Способ термообработки дисперсных материалов осуществляется следующим образом. 46Дисперсный материал, подаваемый в разгонные каналы 1 питателями 2, заряжаеч ся алектрическим зарядом, одноименным по знаку с зарядом, подаваемым на внутреннюю поверхность 10 через посредство тру бопроводов 8, подключенных к электрогенератору 9; Одновременно с атим иэ калорифера 7 по трубопроводам 8 в разгонные каналы 1 подается теплоноситель, который подхватывает дисперсный материал и выно О сит его в зону соударения в разделительной камере 3. Одноименность электрического заряда по знаку заряженных частиц дисперс ного материала и внутренней поверхности.10 препятствует его налипанию на внутрен , нюю поверхность каналов 1 и соударению частиц между собой. Частицы концентрируют ся в центральной части свободного прохода каналов 1, что способствует увеличению их скоростей. Когда же частицы попадают в камеру 3, соединенную с наружной поверхностью 11 и соответственно заряженную электрическим зарядом одйоименным по зна ку с зарядом, подаваемыМ на наружную поверхность 11, и противоположным по знаку с зарядом частиц, происходит отвод электрического заряда от частиц. Обработанный материал отводится иэ камеры 3 через трубопровод 5, а теплоноситель - через трубопровод 4 на пылеотделитель 6. Злектрогенератор 9 во время процесса осуществляет подзарядку устройства соответствующими электрическими потенциалами.Благодаря использованию аффекта конденсаторов, образованного раэноименной электрической подзарядкой изолированных одна от дру" гой поверхностей разгонных каналов 1 и частиц дисперсного материала одноименными зарядом по знаку с зарядом внутренней по; верхности 10, осуществляется интенсификация процесса термообработки дисперсных материалов.Формула изобретения1, Способ термообработки дисперсных материалов, растворов и паст путем подачи их в потоке теплоносителя во встречных струях через разгонные каналы, снабженные электроизоляцией, и одновременной электрической зарядки обрабатываемых частиц, отличающийся тем, что,сцелью интенсификации процесса термообработки, внутренние стенки каналов заряжают электрическим зарядом, одноименным по знаку с э рядом частиц.Способ по п.1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что каналы снаружи алектроизоляции покрывают электропроводным материалом , который заряжают электрическим зарядом, ; противоположным по знаку с зарядом частиц.Источники информации, принятые во вниманне при экспертизе:1. Авторское свидетельствофИо 373496, кл, Г 26 В 3/12, 1 971.2. Авторское свидетельство Ию 492714, кл.Г 26 В 3/12, 1973.614296 оставитель В. Бахред 3 Фанта иков актор М. Васильева Тираж 875 Государственногб комитета по делам иэобретений 113035, Москва, Ж, Рд. 4/5 каэ 3677/34ЦНИИ овета М открытвская на орректор М. Демчик