Устройство для продувки металла

Союз Советсяик СоциалистическихРесяубпии ,ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОеаСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ) М 21 с присоединением заявкиосударстаеииый камитетСовета Миииатраа СССРаа делае иэебретвиийи атирьтийМапо хин чно-пронзводствен Ждановский металлургический инстит объединение фТулачермет) Заявители 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРО металройств ище ста прой две ода го газаднищаткомзамеИзобретение относится к областилургии, конкретнее к конструкции усдля продувки жидкой ванны через днлеплавильного конвертера,Известны устройства для доннойдувки металлов, представляющие собтрубы,. установленные одна в другой,тральная .иэ которых служит для подкислорода и образует с наружной ткольцевой канал для подвода защитноУстройство установлено в футеровкеконвертора 1 1, Основным недостатаких устройств является сложностьны их в случае выхода из строя,Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и дости гаемому результату является устройство для продувки металла, содержащее огнеупорный блок, установленный в днище сталепла вильного агрегата с зазором с его футеровкой, образующий кольпевой канал для подвода защитного газа, концентрично расположенные в огнеупорном блоке трубки для подвода кислорода и защитного газа и газоподводящий фурменный узел, прикрепленный к днищу сталеплавильного агрегата 12,Недостатком этого устройства являетсято, что вевичина кольцевого канала в проВ цессе продувки изменяется и в результатетемпературного расширения огнеупоров можетбыть полностью перекрыта, в связи с этим усройство не обеспечивает надежную работусталеплавильного агрегата.1 ф Цель изобретения - обеспечение регулирования величины кольцевого мэора и повышние надежности работы устройства,Для этого предлагаемое устройство снабжено пустотельвт упругим элементом, вы-15 полненным с,патрубком для подвода сжатоггаза и расположенным между огнеупорнымблоком и газоподводюцим узлом.На чертеже изображено предлагаемоеустройство,20 В днище 1 сталеплавильного агрегата уЬтановлена огнеупорная шайба 2 с отверстиймстенки которого наклонены к продольной осатфурмы под таким же углом, как и стенкифурменного огнеупорного блока 3. В фурменном огнеупорном блоке 3 концентрично3установлены трубка 4 для подвода газаокислителя и трубка 5 для подвода газаохладителя, при этом трубка подвода газаохладителя запрессована в фурменныйогнеупорный блок, который установлен нагазоподводящем узле 6, вставленном вводоохлаждаемый направляющий фланец 7,На верхнем торце газоподводящего узласмонтирован кольцевой пустотелый упругийэлемент 8 (например сильфон), который 10прикреплен к опорному фланцу 9 огнеупорногофурменного блока, Газоподводящий узел 6 сфурменным огнеупорным блоком 3 установленв направляющем фланце 7, при этом междуогнеупорной шайбой 2 и фурменным огнеупорным блоком имеется кольцевой канал10, соединенный с кольцевыми камерами 11и 3.2, Газ в кольцевую камеру 12 подаютчерез патрубок 13, а в пустотелый упругий,элемент - через патрубок 14, Кольцевые 2 окамеры сообщаются каналами 15, В центральной части газоподводящего узла выполненаогнеупорная катушка 16 с каналом для про-хода трубки подвода газа окислителя, Кброне днища сталеплавильного агрегата 25водоохлаждаемый направляющий фланец крепят болтами 17, а газоподводящий узел 6и направляющему фланцу - болтами 18,Газ - окислитель и газ - охладитель подаютк фурме по газопроводам 19 и 20, Газо Оподводящий узел установлен с зазором 21между трубкой подвода газа-охладителя иогнеупорной катушкой 16,фурма рабртает следующим образом,Газоподводящий узел 6 закрепляют в35направляющем фланце 7, при этом пустотелый упругий элемент 8 притягивает.через опорный фланец 9 фурменный огнеупорный блок 3 к газоподводяшему узлу 6,обеспечивая при этом максимальный коль- фцевой канал 10 между огйеупорнойшайбой2 и фурменным блоком 3, Движение фурмеи,ного блока обеспечивается благодаря томучто между ним и закрепленной в нем трубкойподвода газа охладителя 5 и газоподводящим узлом 6 выполнен зазор 21,Перед заливкой в сталеплавильный агрегат жидкого чугуна, в кольцевой канал 10 через патрубок 13, кольцевую камеру 12, каналы 15 и кольцевую камеру 11 подают инертный газ, а затем в пустотелый упругий элемент 8 через патрубок 14 нагнетают ресгулирующий газ, Под давлением газа упругий элемент поднимается и толкает фурменный огнеупорный блок 3 вверх, при этогл благодаря одинаковому углу наклона стенок отверстия огнеупорный шайбы и фурменного огнеупорного блока, кольцевой щелевой канал 10 уменьшается, При соответствующей тарировке, по изменению минутного расхода инертного газа через кольцевой щелевой канал 10, изменяя давление в упругом элементе 8, устанавливают необходимый канал 10,Предлагаемая конструкция для продувки металла увеличит надежность сталеплавильного агрегата для донной продувки расплава и позволит использовать агрегат с минимальными ремонтными простоями,формула изобретениягУстройство для продувки металла, содержащее огнеупорный блок, установленный в днище сталеплавильного агрегата с зазором с его футеровкой, образующий кольцевой канал для подвода защитного газа,концентрично расположенные в огнеупорном блоке трубки для подвода кислорода и защитного газа, и газоподводящий фурменный узел, прикрепленный к днищу сталеплавильного агрегата, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью регулирования величины кольцевого зазора и повышения надежности работы оно снабжено пустотелым упругим элементом, выполненным с патрубком для подвода сжатого газа и расположенным между огнеупорным блоком и газоподводящим узлом,Источники информации принятые во внимание при экспертизе;1, Патент Бельгии % 736837,кл, С 21 с, 1973,2, Авторское свидетельство СССР6.1 1937 ль Составитель ф. СавицкийРедактор Л. Лащкова Техред К, Гаврон Корректор В, Сердьк каэ 3404/26 ЦНИИПИ Г наб., д, 4/5 филиал ЙПП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 716дарственного комитета Совпо делам изобретений и113035, Москва, Ж, Р Подписное та Министров СС ткрьггий аущская