Способ циклонной очистки высокотемпературных газов плавильных агрегатов

2) Авторы изобретения Л.К. Шейнкман, В.А. Кошелев, С.В. Специальное конструкторское бюро металлов при институте"Ги Заявитель) СПОСОБ ЦИКЛОННОЙ ОЧИСТКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУР ГАЗОВ ПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВто согласри вращениикоростью Однако газовый му способу пере правлении со ст разованной улов ава, что снижае ок согласно данещается в одном кающей пленкой,енными каплями рас 15эффективность улав. дивани способ циклоннои ературных газов,. генциальным вводо стью ванны распла звестен астем й та чистки высо м осуществлгазов надва с выводстекающейтиц 12 1 оверхн м газо противотоке соотделенных часк Изобретение относится к металлур гии и может быть применено для очистки отходящих от плавильных агрега тов газов.Известен способ циклонной очистк высокотемпературных агрессивных газов от смеси расплавленных и тверды частиц, включающий тангенциальный вводгазов над поверхностью ванны расплава 111. Однако согласно известному способу происходит только улавливание твердых и расплавленных частиц без последующего их разделения, что не позволяет выделить металлосодержащие ценные включения, не растворенные в основной массе расплава.Цель изобретения - одновременное разделение бедных и богатых по металлу отделенных продуктовЦель достигается тем, чно способу процесс ведут нванны расплава с угловой с10-100 1/с и температуре отходящих газов 900-1500 С.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Очищаемый газ вводят тангенциально непосредственно над ванной распл ва. При этом под действием движущегося газа ванна расплава начинает вращаться, и образуется параболлическая поверхность, что приводит к подсосу жидкой и твердой фаз в кои86541 центра воронки и разделению бедных и богатых по металлу продуктов. Под действием центробежной силы более тяжелые частицы, содержащие металл, отжимаются к периферии ванны и, сливаясь в общую массу, отделяются от шлаковой составляющей. Принятый интервал температур 900-1500 фС поддерживает стекающую по стенкам аппарата пленку в жидкотекучем.состоянии и создает наиболее благоприятные условия для разделения продуктов в жидкой ванне. Вращение расплава может быть достигнуто различными путями, в частности путем воздействия иа расплав вращающегося газового потока, и кроме того, мешалкой или вращением емкости.П р и м е р . Газы от печи кислородно-факельной плавки подают тангенциально в циклон непосредственно20 над образовавшейся в циклоне ванной расплава со скоростью 20 м/с, что вызывает вращение ванны расплава со скоростью 40 1/с. Температура в факеле печи составляет 1500-1600 С,О 25 температура на входе газов в циклон 1350 С. Содержащаяся в поступающих газах смесь капель расплава с твердыми тугоплавкими частицами стекает в виде тонкой пленки, а противотоком 30 к ней осуществляют вывод газов со скоростью 3,5 м/с. Температура газов на выходе из циклона поддерживается 900 ц С.Пыпевынос составляет 2-37, в то з 5 время как пылевынос на печи без очистки - 10-15% от веса загружаемой шихты, т.е, улавливается 75-907. расплавленных частиц и пыли.Вращение поверхностного слоя ван ны расплава со скоростью 40 1/с поз-. воляет осуществить разделение бедных шлаков и богатых по металлу штейнов с получением шлаков, содержащих до О,ЭХ меди.При вращении ванны расплава с угло вой скоростью до 10 1/с улавливается 2 4не более 40% расплавленных и твердых частиц пыли, т.е. пылевынос составляет около 7% от веса загружаемой шихты. При вращении ванны расплава с угловой скоростью 10-100 1/с улавливание резко возрастает. Так при угловой скорости вращения ванны 10 1/с и прочих равных условиях степень улавливания составляет 667, при скорости 100 1/с - 927 Дальнейшее повышение скорости приводит к резкому повышению аэродинамического сопротивления циклона при крайне незначительном повышении эффективности улавливания и разделения богатых по металлу продуктов.При проведении процесса с температурой отходящих газов ниже 900 Со происходит настылеобраэование, нарушающее аэродинамику газовых потоков. С увеличением температуры свыше 1500 С вязкость газов повышается, при этом снижается эффективность улавливания. Формула изобретения Способ циклонной очистки высокотемпературных газов плавильных агрегатов, включающий тангенциальный ввод газов над поверхностью ванны расплава и вывод газов в противотоке со стекающей пленкой отделенных частиц, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью одновременного разделения бедных и богатых по металлу отделенных продуктов, процесс ведут при вращении ванны расплава с угловой скоростью 10-100 1/с и температуре отходящих газов 900- 1500 С. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР У 320541, кл, В 04 С 3/02, 07,08.69,2. Патент США Ф 2703151,кл. 55-269, 01.03.55 (прототип),Составитель Н. Кекишева Редактор Н. Альшина Техред З.Фанта Корректор Ю. Макаренко Заказ 7928/14 Тираж 648 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1130354 Москва, ЖРаушская наб, д. 4/5 Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4