Устройство для штамповки деталей

ОП ИСАНИИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(6 д" ав олнительн ено 06,09.76 (21) 2403 2) За(51) М. Кл. В 21 0 37/12 аявк с присоединени Государственный иоиит Совета Министров ССС оо делан изобретенийи открытий 3) Пр итетовнч, Н. А, Соколов и А. Д. Пехота Б. К 72) Авторы изобретени 1) Заявител 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение отноя обработки давлением д жной матрице.Известно устройство аналогичного назначения, содержащее корпус, кривошипно-шатунный механизм и инструментодержатель 1,Такие устройства работают следующим об-, разом. Кривошипно-шатунный механизм передает возвратно-поступательное движение цапфе инструментодержателя, которая, описывая по кривой дугу, придает укрепленному наинструментодержателе пуансону маятниковое движение в одной плоскости. Стол, на котором установлена матрица с заготовкой, получает вертикальное движение от гидропривода. Таким образом, комбинацией вертикального давления и маятникового качания инструмента производится штамповка.Такие устройства не являются универсальными, так как характер движения рабочей поверхности пуансона предполагает заранее заданную кривую, например овал. Такие устрой-ства нелья использовать при многономенклатурном малосерийном производстве.Известно устройство, которое работает по принципу маятника и является универсальным, так как может производить штамповку деталей с различной геометрической формой без 25 изменения отдельных рабочих узлов механизма. Устройство содержит связанный с кривошипно-шатунным механизмом корпус, стол, служащий для крепления инструмента, и свободно подвешенный на несущем валу инструментодержатель 2 .Такое устройство работает следующим образом. Кривошипно-шатунный механизм сообщает возвратно-поступательное движение столу, на котором закреплена матрица, Инструментодержатель свободно подвешен на несущем валу. С помощью проушин инструментодержатель шарнирно соединен со столом. При движении стола инструментодержатель совершает кача- тельное маятниковое движение, что позволяет при вертикальной подаче стола производить штамповку.Однако рабочая зона перекрывается тягами (шатунами), расположенными с двух сторон стола, подвижный стол создает дополнительные энергетические потери, связь стола с инструментодержателем через проушины не позволяет закладывать и удалять заготовки при работающем механизме, так как разъем их ограничен высотой пазов в проушинах, а это с ни жает и роизводител ьность.,Целью изобретения является повышение производительности стройства.Это достигается тем, что устройство снабжено расположенными на корпусе планками и размещенными на несущем валу ползушками, установленными с возможностью перемещения по планкам, а также закрепленными на боковых поверхностях инструментодержателя ориентирующими планками пуансона и установленными в пазах, выполненных в планках цапфами осей для фиксации пуансона, жестко закрепленными в корпусе, при этом несущий вал соединен с кривошипно-шатунным механизмом и в нем выполнен осевой канал для подачи охлаждающей жидкости.На фиг. 1 изображено устройство, главный вид; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг. 1.Устройство состоит из корпуса 1, который собирается из отдельных плит, нижней плиты 2, подвижно соединенной с корпусом направляющими колонками 3 и втулками 4. Инструментодержатель 5 подвижно соединен через подшипники 6 с несущим валом 7, который входит в ползушки 8, имеющие возможность перемещения по планкам 9. На боковых поверхностях инструментодержателя 5 жестко закреплены ориентирующие планки 10, в пазах которых установлены цапфы фиксирующих осей 11, подвижно связанных через втулки 12 с планками 10 и жестко закрепленных в корпусе 1.Шатун 13 подвижно связан с несущим валом 7 через подшипник 6 и эксцентриком 14. Эксцентрик 14 монтируется на валу 15 и удерживается от проворота шпонкой 16. Вал 15 подвижно соединен с кронштейном 17 через подшипники 8. На валу 15 смонтировано зубчатое колесо (или шкив) 19, которое соединено через промежуточное звено с электродвигателем (на чертеже не показан). На инструментодержателе 5 закреплен пуансон 20, фиксируемый центральным хвостовиком и шпонкой 21. На нижней плите 2 закреплена матрица 22, на которой уложена заготовка 23.Блок корпуса 1 стянут шпильками 24 и зафиксирован штифтами 25. Гибкие шланги 26 и несущий вал 7 имеют отверстие для циркуляции охлаждающей жидкости.Устройство работает следующим образом. Электродвигатель (на чертеже не показан) через зубчатую пару (или шкивы) передает вращательное движение валу 15 и смонтированному на нем эксцентрику 14 с помощью шатуна 3. Вращательное движение эксцентрика 14 превращается в возвратно-поступательное движение ползушек 8, которые передают качательное маятниковое движение инструментодержателю 5 на угол а, а следовательно, и пуансону 20, который осуществляет качание по стрелке а - а. Фиксирующие оси 11 удерживают пуансон 20 в ориентированном положении по отношению к заготовке 23 за счет. наличия цапф и подвижно сидя щих на них втулок 12, имеющих возможностьскользить в пазах ориентирующих планок 10 и проворачивается на цапфах фиксирующих осей 11.При качательном движении пуансона 20 ивертикальной подаче верхним или нижним приводом ползуна пресса происходит штамповка заготовки 23.За счет того, что рабочая зона открыта нетнеобходимости останавливать качательное движение пуансона во время закладки и удаления заготовки. Это позволяет увеличить производительность труда, так как вспомогательное время уменьшается. Формула изобретенияУстройство для штамповки деталей, содержащее связанный с кривошипно-шатунным механизмом корпус, стол, служащий для крепления инструмента, и свободно подвешенный на несущем валу инструментодержатель, отличсиои(ийся тем, что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено расположенными на корпусе планками и размещенными на несущем валу ползушками, установленными с возможностью перемещения по планкам, а также закрепленными на боковых 35 поверхностях инструментодержателя ориентирующими планками пуансона и установленными в пазах, выполненных в планках цапфами осей для фиксации пуансона, жестко закреплен - ными в корпусе, при этом несущий вал соединен с кривошипно-шатунным механизмом и в 40нем выполнен осевои канал для подачи охлаждающей жидкости.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР444585, 4 кл. В 21 Р 37/12, 1972.2. Патент ФРГ1007601, кл. 49 Н 3/02,1954.611704 769 игЗ СоставитеЬ Н. Кулаковаехред О. Лугоная Корректор А. Лакида ираж 1087 . Подписное едактор Л. Народна аказ 3346/1 ИИПИ Государственного комитета 1:вета по делам изобретений и откр 13035, Москва, Ж.35, Рау цдская и Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул